实验室检验试验规程(金相检验试验规程).docx

规程名称
金相检验试验规程
规程编号
LGCL-337-2009
1/8
修改履历表
版本/修改码
修改内容
编制/修改
审查
批准
实施日期
A/0
余德河
徐锡坤
王广连

力每支试样27N, 打开冷却水，磨平为止，（磨料时间可根据情况随时拿下观察）；再用35um的金刚石 磨盘磨制，（200-250） RPm,压力每支试样27N,打开冷却水，同向磨3分钟。
抛光用反向磨，选择9u抛光盘：磨料为红色，压力每支试样 27N,适当降低 转速（100-150） RPm,时间6-7min,喷洒量： 先快（10）后逐渐降至（6）;再选择 3u抛光盘：磨料为绿色，反向磨制，压力每支试样25N,适当降低转速（100-150） RPm, 时间5-6min,喷洒量：先快（10）后逐渐调至（6）;：磨料为 白色，反向磨制，压力每支试样 22N左右，转速（100-150） RPm,时间2-3min、喷洒 量最初为（10）后逐渐降至（6）,加入极少量的水。
注：每转换一道工序，必须将试样和夹具冲洗干净，换磨盘时小心夹伤手指。金刚石 磨盘磨样不快时，应用专用磨石磨，不得擅自更换金刚石磨盘。如果出现异常情况， 应及时断电并上报维修，不得私自打开机器或维修。
手工磨制
粗磨时，戴好医用指套。首先检查磨样机的砂轮切割片是否有破损或裂纹， 如果有破损或裂纹，更换砂轮切割片。磨制试样时，双腿应以肩膀宽度叉开，正对磨 样机，双手紧持试样，将试样缓慢并轻触砂轮切割片，然后在双手能够适应的情况下， 逐步均匀加力。磨制过程中，为防止试样经过长时间的磨削而产生过热，应随时将试 样浸入水中冷却。为去掉淬火后的氧化铁皮和脱碳层， -。
使用金相预磨机前，检查细磨制样机的砂纸是否破损或失效，否则更换所需 型号的砂纸。打开预磨机后，待转动平稳才能进行研磨。新换的砂纸第一次使用时， 应首先用试样轻压在砂纸的中心，然后逐渐向边缘移动，使砂纸与托盘完全粘合平整。 制样过程中，切忌用力不均匀，造成砂纸破损或试样脱手。磨制过程中，为防止试样 经过长时间的磨削而产生过热，应及时放入水中冷却。一般用不同型号的砂纸由粗到 细磨制2-3道。每磨一道砂纸，须将试样转换 90度，将上一道磨痕全部覆盖。球化试
样在磨制时，易产生严重的扰乱层或切割试样时产生硬化层，磨制时又未磨去，抛光 时易出现模糊层，造成评级失误，须重新磨制。
试样抛光前，应检查抛光机绒布是否破损，否则应加以更换。打开抛光机后，待转动 平稳才能进行研磨。新换的绒布第一次使用时，应首先用试样轻压在绒布的中心，然
后逐渐向边缘移动，使绒布完全与托盘粘合平整。抛光机转动正常后，应及时向绒布 上加入适量的水和喷洒适量的研磨剂。试样抛光完成后，用清水将试验面清洗干净， 滴上酒精，吹干。
除夹杂物试样以外，其余检验项目通常都需适度腐蚀，以显示金相组织。试样腐，在 进行试样腐蚀前，应检查吹风机、脱脂棉、酸液及盛装容器的状态。需要配制酸液时， 首先将无水乙醇倒入100毫升的烧杯达到100毫升的刻度线，然后在10毫升的量杯中 倒入3-4毫升硝酸，再将量杯中的硝酸溶液缓慢地顺烧杯壁注入乙醇溶液中，并搅拌 均匀。两分钟后，再将烧杯中所配