[K6+740圆管涵施工组织设计]圆管涵.docx

[K6+740圆管涵施工组织设计]圆管涵

　　k6+740圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况:k6+740圆管涵孔径为φ125㎝，其顶部填土高度为，长度为，进出口型式为八字，基本为c20混凝土，地基容许承载力[δ]≥150kpa物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必需不小于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填所有要做压实度检查，压实度检测成果应符合技术规范规定。
　　二、圆管涵施工注意事项（一）管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞；
　　（二）管节预制运送、寄存时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必须时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂；
　　（三）洞顶填土厚~时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范畴内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，压实度达到96%，或使用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度达到96%；
　　（四）涵洞应设上拱度，其数值视基底土的种类按下表拟定。但入口流水槽的高程不应低于中心管节流槽的高程。
　　涵洞的上拱度基底名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂H/80半干硬状态的、硬塑态的黏性土及老黄土H/50注：1、H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度；
　　2、基底土属软塑态的黏性土或新黄土时，上拱度可合适加大；
　　3、基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度局限性2m和坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。
　　（五）涵洞全长范畴内，每4~6m应设一道沉降缝；
　　（六）施工时，必需注意管涵的全长和管节的配备及端墙位置的对的，对斜交管涵应一方面配备两端的斜管节，其她按2m原则管节配备，余下局限性2m的管节以正管节调节，当管节长度之和和实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑；
　　（七）施工时，当管顶复土厚度不不小于时，应严禁重型车辆通过；
　　（八）圆管涵一般采用“反开挖”施工措施。
　　三、洞口砌筑工程施工一)、砌筑施工工艺（1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；
　　（2）应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层合适厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；
　　（3）应分层砌筑，每层的水平缝应大体找平。
　　（4）砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；
　　外圈砌块和里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层和外圈一致；
　　各工作缝应互相错开，不得贯穿；
　　（5）砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；
　　（6）面石砌筑时，应控制浆缝宽度不不小于4cm，石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；
　　砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。
　　二)、砌筑砂浆施工质量规定（1）砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增长水泥用量;（2）砌筑砂浆的稠度为5~7cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不适宜过高；
　　（3）砂浆必需用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；
　　（4）砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30º，由于超过有效期而稠度不符合规定的砂浆不得再加水使用；
　　（5）砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；
　　三)、砌筑石料施工质量规定（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按jTj054的实验措施实验，石料强度不低于50mpa；
　　（2）石料厚度不小于150mm，单个片石重量不小于30kg的比例不少于70%；
　　（3）面石应选用大块片石，厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm，面石应凿面，凿面纹理深度为不不小于1mm，宜用手持电钢锯制作纹理；
　　（一）、建立完善的质量检查组织机构：
　　我们将根据ISo9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──质检科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，运用中心实验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。项目经理部下设的队部均成立质量自检小组，分别由队部负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。
　　（二）、建立严格的质量检查程序：
　　作业班（组）在每一道工序过程及完毕后，由队部的质量检查小组按设计图纸和技术规范规定进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组拟定自检组的检查有效并签字后进行复检。经项目经理部质检组复查，合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。