人造气氛腐蚀试验盐雾试验.docx

This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
中华人民共和国国家标准
直径为10cm，收集面 积约80cm2，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应空运行24 h，必须测量收集液的pH值，以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内。
5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按～规定验证。
中性盐雾试验（NSS试验）
参比试样
参比试样采用四块冷轧碳钢板，其表面质量应符合 GB 5213中A级精度的I组的要求。板厚lmm±，试样尺寸为50mm×50mm。试样表面粗糙度Ra=μm±0 .4μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按和规定之外，还应清除一切
尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
选用以下一种清洗方法：
a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理，每一连续处理时间至少间隔lmin。
b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60～120℃之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂 洗试样，然后干燥。
c）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法。
清洗后的试样吹干称重，精确到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。
参比试样的放置
试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平。
注2：可以建议采用其他规范范围的角度（例如30°±5°）。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的上边应与盐雾收集器的上部处于同一水平。
测定质量损失
试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用l：l（体积比）的盐酸溶液（ρ20=mL），其中加入L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用丙酮清洗，干燥后称重。
试样称重精确到1mg，计算质量损失（g/m2）。
中性盐雾装置的运行检验
每块参比试样的质最损失在140g/m2±40g/m2范围内说明设备运行正常。
乙酸盐雾试验（AASS试验）
本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。
铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
参比试样
　　使用四块镍板作参比试样。试样符合ISO6372-l：1989的要求（镍和钴总量不小于％，其中钴不大于1 .5％，铁不大于％，氧不大于％，其他不大于％），其尺寸为100mm×75mm，厚1mm±，从 板材上裁取试样。
　　试样先按规定清洗干净，然后在21～24℃的l：4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，再用温热流动水漂洗，在温度为 105℃的烘箱内干燥，冷却至室温称重。在试验中，镍板经上述方法处理后可反复使用。
试样称重精确到lmg，试样背面用可剥塑料膜保护。
参比试样放置
测定质量损失（单位面积的质量）
　　试验24h后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐，然后在25℃±2℃的l：4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，以除去腐蚀产物。 再放入温度为40
℃±5℃的流动水中漂洗，在温度为105℃的烘箱中干燥，然后，冷却至室温称重。称重精确到lmg。
注3：试样夹具应采用镍或蒙乃尔合金或其他惰性材料制造。
铜加速乙酸盐雾装置的运行检验
每块参比试样质量损失在m2±m2范围内说明试验设备运行正常。
6 试样
试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关各方可以协商决定。
如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进 行保护。
7 试样放置
试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可 能接近上述规定。
试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的 液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96h的新检验或试验，可允许试样移位。
试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。
8 试验条件
中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为35℃±2℃