规程名称冲击试样加工规程规程编号 LGCL-319- 2006 1/3 修改履历表版本/ 修改码修改内容编制/ 修改审查批准实施日期 A/0 余德河徐锡坤王广连 规程名称冲击试样加工规程规程编号 LGCL-31 9-2006 2 /3 岗位职责: 及时、准确地制做出符合标准要求的冲击试样; 对不符合要求的试料有权拒收。 1适用范围: 本规程适用于冲击试样加工的岗位。 2术语及定义试料:为了制备一个或几个试样,从抽样产品中切取足够量的材料,称为试料。样坯:为了制备试样,经过机械处理或所需热处理后的试料,称为样坯。试样:经机加工或未经机加工后,具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯,称为试样。 3依据文件或标准凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 LGCL-212-2006 《记录和档案控制程序》 LGCL-223-2006 《仪器设备的控制与管理程序》 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T11263 热轧 H型钢和部分 T型钢 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分:总交货技术条件 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求 JISG3106 焊接结构用轧制钢材 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分:试验方法 KSD ISO377 钢及钢产品—力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T18669 船用锚链圆钢 4工作程序工序流程图: 型钢: 验收试料→编号→锯切样坯→打号→铣削→切断→打号→磨削→拉口→自检→送力学室圆钢:验收试料→编号→粗车毛坯(或切取毛坯、或偏心取毛坯)→打号→(热处理) →铣削→磨削→拉口→自检→送力学室 使用设备:砂切机、弓锯床、车床、铣床、磨床、中空钻床、冲击试样缺口双刀拉床等。 操作步骤: 验收试料:根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收,并检规程名称冲击试样加工规程规程编号 LGCL-31 9-2006 3 /3 查表面有无缺陷。符合要求后,在试验室收样记录上签字收样;对不符要求的拒收。 编号:按送样单顺序编号,并将试料按顺序排好。如实在专用试样袋上填写生产编号、钢种等信息,并按加工流程随时做出相应记录。 锯切:型钢:操作弓锯床或其它设备,锯切样坯,尺寸为:长 200mm ,宽 15mm , 厚度为原轧制厚度。圆钢:直径≤ 25mm 的圆钢直接在砂切机上切取热处理毛坯; 25mm <直径≤ 50mm 的圆钢和直径> 50mm 的圆钢在中空钻床上分别按照 GB/T2975 要求偏心取直径 25± 1mm 的样坯;长度为 55± ;对于要求冲击毛坯直径 16mm 合金结构钢, 按照合金结构钢标准执行。 打号:按照物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007) ,在样坯打上生产编号或作出唯一标识,标识位置应确保在加工全过程得以清晰保留。 .
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