精益管理与精益服务.ppt

精益管理与精益服务
“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳理，让员工对所从事的工作思路清晰，有条不紊地按计划、按流程、按标准推进落实。
“理”第二层意思可以理解为对员工的心理进行梳理，让员工对企业保持一份尽责的心动价值。不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据客户的订单或者需要来组织生产。是顾客拉动他们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头拉动价值。
精益服务的起源与应用
四、精益管理的原则
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五是持续改进追求尽善尽美。精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾客实际需要的产品或服务。
精益服务的起源与应用
四、精益管理的原则
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精益管理5个原则，概括起来就是精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让顾客从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。
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精益服务的起源与应用
四、精益管理的原则
一是关注流程。管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。”什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了总体的效益可以牺牲局部的部门的效益。
精益服务的起源与应用
五、推行精益管理关注的焦点
要建立无间断流程，及时完善产业链、业务链，使流程更加完整。将流程中不增值的无效的节点尽可能压缩，以缩短整个流程，减少不必要的人员消耗、能源消耗、时间消耗，从而以快速的反应适应顾客的需要，以最优的人员配备，最低的能源消耗，最短的时间投入，实现企业效益的最大化。
五、推行精益管理关注的焦点
过度加工
的浪费
动作的浪费
等待的浪费
信息流不畅
的浪费
生产过量
的浪费
库存的浪费
不良品的浪费
搬运的浪费
认识浪费
生产企业的浪费
一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。
二是等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。通常是作业不平衡、停工待料造成的。
三是搬运的浪费：要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
四是不良品的浪费：任何不良品都要造成材料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外成本等。
生产企业的浪费
五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。
六是库存的浪费：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、财力、空间的浪费。
七是过量生产的浪费：产品数量超出了顾客需要，产品滞销成了废品，过量生产是制造业最大的浪费。
八是信息流不畅的浪费：企业内部之间或企业与顾客之间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。
生产企业的浪费
二是关注标准。标准化的作用是将企业中最优秀的做法固定下来，使任何人按照标准来做，都可以做得最好，发挥出工作的最大效益和效率。但是标准化也不是固化一成不变的，标准需要不断地创新和改进，需要做到与时俱进，与企业发展相适应，用标准引领企业的发展。
精益服务的起源与应用
五、推行精益管理关注的焦点
三是关注质量。质量是制造出来的，不是检验出来的。检验只是一种事后补救措施，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应该将品质内建于思想、规划、设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统。
精益服务的起源与应用
五、推行精益管理关注的焦点
四是关注文化。突出自我反省和现地现物特点。
自我反省是找出自己的不精益之处，不断自我改进，自我完善，自我提升。要把“问题当作机会”——当不精益发生时，要采取改正措施及时补救，并在企业内部查找同类的不精益现象，让员工从每个不精益问题中受到启示。
精益服务的起源与应用
五、推行精益管理关注的焦点
现地现物倡导的是无论职位高低，每个人都要深入现场，这样有利于干部员工基于事实进行管理，通过彻底了解流程，掌握实际工作，查找浪费现象，挖掘资源潜力，创造出最大的效益。
精益服务的起源与应用
五、推行精益管理关注的焦点
精 益 服 务
供水公司水表厂
精益服务的思想起源
随着企业竞争的加剧，以及消费者对服务需求的日益提升，服务企业也开始面临成本与质量权衡的挑战。由此展开了学界与业界对精益服务的研究。事实上，詹姆斯，沃麦克等人在介绍丰田生产方式时，就专门