机械设计实验报告模板.docx

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机械设计课程实验报告
学号：
姓名：
班级：
任课老师：
实验指导老师：
实验时间：
实验成绩打分表
项目
占分比
实验准备
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实验1：滚动轴承实验
%
实验2要让轴承进行调中,即打开【调速电源】的开关,调节电机速度,让电机转起来。然后按下操作面板如图所示4即红色按键让开关处于闭合状态。让系统自动调中,当电机停止转动,即调中完成,此时关闭【调速电源】开关,再次按一下如操作面板图上的4即红色按键,让他恢复原状保持断开状态。
2、单击软件界面【置零】按键,即使得系统传感器数据调零,（这个步骤必须要）,然后手动输入径向加载位置,具体输入方法见软件界面中红色说明。
3、通过机械实验台的轴向和径向加载装置分别给实验台进行加载,并且观察数据的变化规律。
4、点击生成实验报告即可以生成当前实验的实验数据和图片报告并且保存为word文档。
5、卸载径向和轴向载荷,关闭电源,完成实验报告。
实验台动态操作说明：如果在上面步骤中选择动态测试,那么软件和实验硬件操作步骤如下：点击动态界面后看到的界面如下图
8
在实验项目中选择实验内容。
1、打开【调速电源】部分的开关，旋转旋钮，调节电机速度，速度大小可以通过电脑软件进行监测。在调节速度之前，检查操作界面的3和4按键，即红色和绿色按键为断开状态，即没有被按下去。
2、通过机械加载部分改变轴向和径向力的大小，实现不同载荷下的动态试验，同理在实验前必须在【输入径向加载位置】一栏中输入加载位置，具体算法见静态部分淡色字体说明。
3、点击生成实验报告即生成实验报告，对比理论和实测曲线数据的区别。
4、卸掉负载，把调速旋钮逆时针到最低位，关闭调速电源，关闭总电源。
注意事项
选定一对实验轴承,本实验装置提供向心球轴承和圆锥滚子轴承，每一种
轴承有大小型号各一种出厂已装配好可任选一台；
实验前首先调整好左右轴向受力支撑(称重传感器支座)位置，使端盖外伸与传感器刚好接触；
静态实验需调节加载支座,使加载力的方向保持在一定角度，并保持空载；
将测力及传感器的检测点一一接至检测系统对应的接口；
打开电源,使检测系统处于工作状态；
将检测系统与PC机串行口相连，并打开分析界面；
以上准备工作完成后，打开操作面板上的电源开关然后调零：
i)通过系统软件测试界面上的“置零”，使得设备传感器调零。
五、实验数据记录
静态数据记录
9
Fl
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
径向加
载力
a
P
轴向加载力F
1
轴向加载力F
2
径向受力ff
1
径向受力ff
2
轴向附加力f
sl
轴向附加力f
s2
当里动载荷P
1
当里动载荷P
2
计算值
fal
计算值
fa2
理论值
fal
理论值
fa2
输入径向加载位置a
输入径向加载位置b
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（同上）滚动轴承实验台
径向加载力
轴向加载力
速度
径向加载位置输入a
1、滚动体载荷实测值
3、外圈测点载荷及应力变化实测图2
4、外圈测点载荷及应力变化理论图2
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1、滚动体载荷实测值
2、滚动体载荷理论值
3、外圈测点载荷及应力变化实测图2
4、外圈测点载荷及应力变化理论图2
六、实验感想
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轴系零件结构设计实验报告
实验名称
轴系零件结构设计
日期

班级
姓
名
学号
一、实验目的
1．通过轴系结构的观察分析，理解轴、轴承、轴上零件的结构特点，建立对轴系结构的感性认识。
2．熟悉和掌握轴的结构设计和轴承组合设计的基本要求和设计方法；3．了解并掌握轴、轴承和轴上零件的结构与功用、工艺要求、装配关系、轴与轴上零件的定位、固定及调整方法等，巩固轴系结构设计理论知识；4．分析并了解润滑及密封装置的类型和机构特点；5．了解并掌握轴承类型、布置和轴承相对机座的固定方式。
二、实验设备


三、实验内容及注意事项
绘制轴系结构草图，测定和标注各部分尺寸，分析轴头、轴颈等各部分结构特点，并提出自己的见解和评价。
在实验中，先观察了两幅正确的装配图，然后再去寻找装配