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完整版冲击钻施工方案
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〔Ⅱ〕冲击钻成孔
〔一〕工艺流程
制作护筒
掏渣卸土检修钻头
检查深度斜度直径
级
制作钢筋笼
导冲击不到
新土〔岩〕层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并阻碍钻
锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故
必须按时掏渣。
一般在密实坚硬土层每小时进尺小于5cm～10cm、松软地层每小时进尺小于15cm～30cm时，应进行掏渣，或每进尺～时掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、
相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进 4m～5m后再掏
渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。 投放粘
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土自行造浆时，一次不可投入太多，以免粘锥、卡锥。
4、检孔
钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设
计孔径，长度等于孔径的 4～6倍。
每钻进4m～6m，验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处， 均
应验孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到孔底后，才
可放入新钻锥钻进。不可用重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。进
入基岩后，每钻进 100mm～500mm，应清孔取样一次，以备终孔验
收。
当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或钢丝绳〔拉紧时〕的位
置偏移设计孔中心时，应考虑可能发生了弯曲、斜孔或缩孔等情况，
如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。
用标准测锤来检测孔深、检孔器来测孔径、钢丝绳的倾斜度来
测定孔的倾斜率。
〔6〕第一次清孔
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，否那么泥浆、钻渣沉淀
增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。
清孔方式视地质情况而定。如地质情况较好，尽量采用反循环法
清孔，利用吸泥泵和吸泥管将钻孔中的泥浆自孔底抽出，同时在井口
补充新泥浆，清孔过程中必须保持孔内泥浆原有的水头高度。根据嵌
岩桩的要求，清孔后沉淀层的厚度不大于 5cm。清孔后的泥浆性能指
标：含砂率不大于2%，相对密度为～，粘度为17～20Pa·s。
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如地质情况不宜那么采用正循环法进行清孔，清孔方法同回转钻，
不赘述
〔7〕钢筋笼的制作、下放及导管下放要求同回转钻，不赘述。
〔8〕第二次清孔
为防止下钢筋笼及导管过程中悬浮在泥浆中的少量钻渣沉淀，在
灌注水下混凝土之前须进行第二次清孔，利用导管采用正循环法进行
清孔，直到泥浆指标和沉淀层厚度符合要求〔泥浆性能指标：含砂率
不大于2%，相对密度为～，粘度为17～20Pa·s，沉淀层的
厚度不大于5cm〕，方可灌注水下混凝土。
〔9〕灌注水下砼同回转钻要求。
〔三〕钻孔事故的预防及处理
〔1〕坍孔
，随后又上升，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。