产品耐盐雾试验方法和判定标准规范.doc

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产品耐盐雾试验操作及试验结果判定评级规范
HLＪS－GF－001
撰写:　高 燃
审核:
批准：
版本:
时间:2０１2年1２月１３日
＊＊*＊****公司 技集连续雾化16ｈ的盐雾沉降量,平均每小时应收集到1．０~；

　 　根据QC-T　4８4－19９9　汽车油漆涂层 TQ 4等级要求,连续试验５００h以上。
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说明：
如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行;
如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验,否则将按本规范执行。
5．试件的放置
;
。原则上,平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20±５°的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾;
,应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落;
,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体;
5．5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面;
,应尽量置于试件的下方;
5．7对于一个新的检测或总试验试件超过9６h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定,但是需要在试验报告中注明;
，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料,而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。

6．1外观结构检查
试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病;(需要将试验样品拍照留档，并多角度拍摄,无死角。)

,尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质)。所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时,不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；
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．1使用干净软布和软毛刷彻底清洗被测试样品。清洗后,用纯净水冲洗试样,然后干燥;
７．1．2清洗后的样品,应避免再次被不经意的触摸而污染；
．3试验前的清洗不可破坏试样表面喷漆涂层;
,不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定,必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层,如油漆、石蜡或胶带等,对切割区进行保护。

８．1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品,开启盐雾试验箱的电源开关,箱体和压力饱和桶进入加热阶段；
，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在１Kｇf；
,待满足设定的喷雾时间后,将自动停止喷雾;
，首先关闭喷雾开关,然后再开启除雾开关进行除雾约2０分钟；
８．5箱体内的温度除净后,关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
,如无特殊要求,禁止途中打开箱门；
，严禁同时进行除雾,因为因气流逆向可能会损坏设备;
8．８箱体内的盐雾气体未除净时,禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀;
8．9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过3０分钟,以免停留时间过长而影响测试结果;
９．试验完成后的试样处理
盐雾试验完成后,将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落,试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥０．５h～１ｈ;然后用温度不超过35°Ｃ的干净流动水将被测试样小心清洗,以去除试样表面残留的的盐雾溶液,接着以距试样30ｃm处压强不超过200Kｐa的空气吹干；
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检查外观的缺陷情况,如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量;

　 对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如,按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点,决定采用GB/Ｔ 6４6１-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
11．1 评级计算公式