炼铁实习汇报.docx

炼铁实习报告

篇一：
　　炼铁实业部实习报告
　　通过对炼铁实业部的实习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了进一步的理解。之前在炼钢实习中，理解到炼钢没有铁水就没措施炼钢了，因此，炼铁厂和炼钢厂息息有关，只有保证了有充足变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
　　二、上料系统的工艺
　　高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运送和向炉顶上料装置等构成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运送、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的浮现，对上料系统设备的作业持续性、自动化控制等提出来更高的规定，以此来保证高炉的正常生产。
　　三、炼铁生产工艺
　　炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂
　　1、铁矿石 铁所有是以化合物的状态存在于自然界中，特别是以氧化铁的状态存在的量特别多。目前将金特比较重要的铁矿石提出来阐明：
　　赤铁矿也是一种氧化铁的矿石，核心成分为Fe2O3，呈暗红色，比重大概为
　　，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：-％，含MgO：-％，含FeO：1-3％。其核心来自金特大选矿厂的自产矿石，核心用于2#，3#高炉平常生产当中，尚有烧结和球团的配料中，是最核心的铁矿石。由其自身构造状况的不同样又可提成诸多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等，此外尚有铁的硅酸盐矿，硫化铁矿。
　　2、燃料
　　炼铁的核心燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，通过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最后制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，锻造焦应具有块度大、反映性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉所使用的大部分为外购焦：宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资和小部分的自产焦。
　　3、熔剂
　　熔剂在冶炼过程中的核心作用有：使还原出来的铁和脉石和灰分实现良好分离，并顺利从炉缸流出，即渣铁分离；生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣，清除有害杂质硫，保证生铁质量。
　　四、高炉炼铁的工艺环节 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其他辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，前后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质和加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同步产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后所有作为水泥生产原料。
　　高炉冷却装置
　　高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖所有要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设立的，用以使炉衬内的热量传播出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按构造不同样，高炉冷却设备大体可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱和风冷(水冷)炉底等装置。 高炉灰
　　也叫炉尘，系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了和高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还和炉料的性质有很大关系。炉料粉末多，带出的炉尘量就大。目前，每炼一吨铁约有 10～100kg的高炉灰。高炉灰一般含铁40％左右，并具有较多的碳和碱性氧化物；其核心成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰，可节省熔剂和减少燃料消耗。
　　高炉除尘器
　　用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、电除尘器、布袋除尘器等。
　　高炉鼓风机
　　高炉最重要的动力设备。它不仅直接提供高炉冶炼所需的氧气，并且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这
　　种鼓风机耗电虽多，但启动以便，易于维修，投资较少。高炉冶炼规定鼓风机能供应一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅和炉容成正比，并且和高炉强化限度有关、～／min的风量配备。 五、高炉冶炼工艺--炉前操作
　　1、运用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和多种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的持续进行。
　　、铁口和多种炉前专用设备的维护工作。
　　3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
　　4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运