补偿器安装工艺.docx

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补偿器安装工艺
目的为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。
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补偿器安装工艺
目的为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。
适用范围本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。
引用文件或标准《工业金属管道工程施工及验收规范》，、：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、、，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
“Q”形或“[”，合格后方可安装。
，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。
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⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。
⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。
，-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长AL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。
，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。
，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。
，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。
，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm.
S=S0"1'0）/（t2W
式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）s0—补偿器的最大行程（mm）t0---室外最低设计温度（°C）t1——补偿器安装时的温度（C）t2---介质的最高设计温度（C），填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
采用非成型填料补偿器，填注密封填料按规定压力