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1、工程概况
xx工程,主桥全长xx米,共x_联,每联x跨,每跨xx_米。桥面设计线绝对标高为xx米。为钻孔灌注摩擦桩基础。
墩柱为直径xx米,顶部直径xx_米,高为xx_米左右主桥共xx、焊接部位的铁锈、水锈和油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋闪光对焊接头出不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
在同一班内,同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接累积不足200个亦按一批计算。
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2)、钢筋成型及安装质量
(1)成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径。
(2)绑扎成型时铁丝必须绑扎紧,不得有滑动、折断、移位等情况。
(3)成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注砼时不得松动或变形。
(4)受力钢筋同一截面内,同一根钢筋上,只准一个接头。
(5)绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d,不宜位于最大弯矩处。
(6)钢筋成型与安装允许偏差
钢筋经自检合格后报监理验收并填写《钢筋加工及安装质量检验报告单》和《钢筋隐蔽工程检查记录》。
模板工程613
3.3模板工程
墩柱模板采用定型钢摸。模板缝采用夹接海绵条,使接缝饱满。模板内表面满铺一层10微米厚的硬质薄膜(或采用喷漆和涂刷脱模剂使用前先试验),薄膜搭接应不小于15cm。并采用胶水将薄膜与钢模粘接牢固,搭接处内边薄膜距外边薄膜边两侧5cm范围严禁涂胶水。拼装完毕并检查薄膜粘贴质量,确保粘贴紧密。合格后用裁纸刀和直尺沿薄膜缝将重合的裁出。模板接缝应严密不漏浆。钢模在地面组装,采用
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16吨吊车将钢模一次吊入安装。用四股8号铁丝或索具及花篮螺栓并利用预埋的钢筋将墩柱模板校正固定垂直。薄膜接缝处各个墩柱必须保持统一。模板固定后将柱帽N5钢筋绑扎完毕。
拆模时应在48小时后进行,拆模时要小心操作,严禁敲打模板,应采用静力使模板上下同时脱离,严禁暴力操作。安装和拆模时用吊车配合,统一指挥,严禁碰撞柱体。拆除后的模板应立即清理、并在下一施工处旁边组装完毕,进行校核检查。拆模后的砼应立即进行养护包裹塑料布,并在墩柱外侧采取木或钢管围护起来,避免外力碰撞。
允许偏差(mm):
表面平整度1
模内尺寸+5、-10
轴线位移±10
砼的浇注713
砼采用C30砼,采用0.5-,普硅425水泥,砼坍落度14?6cm砼。采用搅拌站集中搅拌,用罐车运至现场,采用砼汽车泵浇筑,在保证可泵性的同时尽量降低砼的塌落度。
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砼搅拌前应先检查原材料砂、石等外观质量及含水率并以此核查校正砼配合比。浇注前应检测砼塌落度,砼坍落度应控制在14?6cm并具有良好的保水性和和易性。,不得有离析现象,符合要求后浇注。砼分层浇筑,浇筑层厚度为30cm或插入式振捣器有效震动深度(),砼采用插入式振动器,砼应振捣密实,振捣工应下至柱模内部振捣,必须保证每层砼的表面泛浆,并不应有气泡冒出方可停止,不再有气泡冒出将作为振捣密实的唯一标准。振捣时间一般为20?0秒,振捣时不得震动模板和钢筋。汽车泵软导管底口距砼浇注面不宜超过500mm。浇筑砼间断时间不得超过90分钟,砼浇注到距墩柱顶500左右后,绑扎固定抗震销及墩柱顶钢筋,抗震销与顶部钢筋网片相焊接并用固定,校正无误开始浇注砼。砼应在150分钟内浇注完毕。如砼表面泌水时应尽量排除或采用撒洁净的卵石及水泥砂干拌料(同配比)。结构砼浇筑完成后,应将砼裸露面及时进行修整抹平,等定浆后抹第二遍并压光并应保证柱顶高度,6小时内加盖防护开始养生。浇注前应将抗震销用废纸等封堵严实,浇注完毕及时将抗震销内的物品清除干净。浇筑期间应有专人检查校正模板的垂直度。
浇注过程中应组织好人力、物力,保证连续灌注,中间不宜停顿。整个柱的砼应在150分钟内浇筑完毕。浇筑时应制作砼试块每个墩柱两组,每组三块。一组标养,一组同条件养护。
砼构筑物质量标准:砼的原材料、配合比必须符合有关标准。强度合格。
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构筑物不得有蜂窝、麻面现象。
允许偏差为:(mm)
断面尺寸直径+5、-5
顶面高程+10、-10
轴线位置8
垂直度9
间距±10
墩柱砼表面出现内衬折痕等处理及预防措施:
2xxx年xx月xx日_上午对-3a墩柱模板_进行拆除,砼表面光滑
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