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圆管涵施工方案
圆管涵施工方案
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圆管涵施工方案
圆管涵施工方案〔一〕
一、工程概况：
二、施工准备：
〔1〕、去除杂物，整理场地；〔2〕、清查安装主要的施工机具；〔3〕、
安装好施工现场水电供给设施；〔4〕、
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本涵洞、通道根底底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按
设计标号的砼进行浇筑，假设涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基
上增设5%的反坡使根底成台阶状，以确保根底的稳定性。
8〕、盖板的预制、运输和安装：
盖板预制。①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图
纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按标准要求进行焊接、绑扎，安
装时做到尺寸准确。②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同
时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安
装前，在其外表涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变
色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以
确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的
方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，防止发生反向错误。③混凝土的
拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式
拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工标准要求，拌合时，在水
泥和集料进筒前，应先参加一局部拌合用水，并在搅拌的最初15S内
将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜
色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合
料进行检查〔包括混合料的坍落度、和易性等〕，浇筑前先对支架模板、
预埋件进行检查，去除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞
严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件
的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。④混凝土
的养生：混凝土浇注完成之后，待外表收浆后尽快对混凝土进行人工
洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持
湿润。
盖板的运输、安装：成品砼强度在到达设计强度的70%后，方可
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搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台
的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对
于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉
钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉
两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。
9〕台背回填：
当涵身的强度到达80%以上及盖板吊放完成前方可进行台背回
填，即台后基底后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，
所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处
及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应
涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须到达95%以上，严禁单侧填土
及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须到达设计
强度。
〔二〕钢筋砼圆管涵：
1〕开挖根底：
，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确
的位置、高程控制。
，开挖时测量人员及时放出
基底高程，严禁超挖现象发生。根底开挖后，如基底承载力不够，那么
视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算
计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集
中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层
摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达
到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。
2〕根底模板与支架：
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、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合
钢模，组合钢模必须保证其外表平整、形状准确、板缝间不漏浆等要
求。
，在模板外表涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土
上或使混凝土变色的油料。
，支立侧模时在模板外设立
支撑固定。
，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整
度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后
方可报监理工程师抽检，监理工程师认可前方可浇注混凝土，浇注时，
发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。
3〕根底混凝土的浇注及养护：
涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对
各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊
斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格