数控技术专业毕业生实习报告
学校： 唐山学院东校区
专业： 数控技术
班级： 06级数控技术2班
姓名： 梁超超
指引教师： 李莉
实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司
前 言
现代科学、输入程序到程序校验等各环节核心有人工完毕的编程过程。它合用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，和计算较简朴，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件，和几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相称繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完毕，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或所有有计算机完毕，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程将来的发展趋势。同步，也要看到手工编程是自动编程的基本，自动编程中诸多核心经验所有于手工编程，两者相辅相成。
ⅱ、编程环节
拿到一张零件图纸后，一方面应对零件图纸分析，拟定加工工艺过程，也即拟定零件的加工措施，加工路线及工艺参数。另一方面应进行数值计算。绝大部分数控系统所有带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已拟定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的寄存器中。
ⅲ、典型实例分析
数控车床核心是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状图所示的零件，采用手工编程措施比较合适。由于不同样的数控系统其编程指令代码有所不同样，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。
拟定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工标精拟定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
装夹措施和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面和回转轴线的交点。
选择刀具
根据加工规定，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同步把端面加工出来。
拟定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为/r。
程序编制
拟定轴心线和球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
主程序
n05 g90 g95 g00 x80 z100
n10 t1d1 m03 s500 m08
-cname=“l01”
r105=1 r106= r108=
r109=7 r110=2 r111= r112=
n15 lcyc95
n20 g00 x80 z100 m05 m09
n25 m00
n30 t2d1 m03 s800 m08
n35 r105=5
n40 lcyc95
n45 g00 x80 z100 m05 m09
n50 m00
n55 t3d1 m03
数控技术专业毕业生实习汇报 1 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
