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三菱加工中心说明书
大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作
第六章 三菱系统铣、加工中心机床面板操作
三菱系统铣床及加工中心操作面板
三菱系统面板
面板简介
三菱系统铣床、加工中心操作 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号:(如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具;
6-3-1-1 图
选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行;
输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长
大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作度之和。刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。
删除当前刀具:在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。
确认选刀:按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上;如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。
对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过
程。常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心)，工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心)，工件端面中心点(车床)设为工件坐
标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。
注:本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上
的小图标进行选择。
XY ，轴对刀
XY铣床及加工中心在，方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边
器”两种。
注:本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方法。
/…点击菜单栏中的“机床基准工具”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是
6-4-1-1 寻边器。如图。
6-3-1-1 6-4-1-1 图加工中心指定刀位号图
1 、刚性靠棒
刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)。
X轴方向对刀
点击操作面板中按钮，切换到手动模式;
XYZ借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击选择、、轴，
6-4-1-2 适当点击按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。
/1mm移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查”，基准工具和
6-4-1-3 零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图所示的局部放大图。(紧贴零件的红色物件为塞尺)。
大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作
X点击操作面板上的按钮，切换到手轮模式，点击选择轴方向，点击打开手轮，通过调节手轮进给倍率，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键，机床向负方向运动;点击鼠标右键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺
6-4-1-3 检查的结果:合适”如图所示:
6-4-1-2 6-4-1-3 图图
1注:本软件中，基准工具的精度可以达到微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”，
1 需要将进给量调到微米。
XX1mmX将工件坐标系原点到方向基准边的距离记为;将塞尺厚度记为(此处为);将基准32
X++14mmX/2XX工具直径记为(可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为)，将记3442DX 为。
XCRTX-++XXX/2X记下上显示的坐标值记为，用()通过计算得到工件坐标系原点31142
XCRT6-4-1-4的坐标。点击打开系统面板，点击，显示如图所示。点击软键，再点击软
CRT6-4-1-5 键，此时上显示如下图所示:
6-4-1-4 6-4-1-5 图图
G54—G59G54X在里输入要使用的工件坐标系()，如用就输入，在对应的栏
XX 里输入计算后得到的值。点击键，坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。Y 方向对刀采用同样的方法。
XY 完成，方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下:
/ 依次点击菜单栏中的“塞尺检查收回塞尺”将塞尺收回;
Z点击操作面板中按钮，切换到手动模式，点击按钮将轴作为当前需要进给的轴，
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