铜的冶炼方法.doc

铜冶炼技术
  铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
　　1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风
铜冶炼技术
  铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
　　1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，％的电解铜。
　　该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
　　2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
铜冶炼过程有价金属的回收
tongyelian guocheng youjia jinshu de huishou
铜冶炼过程有价金属的回收
recovery of valuable metals in copper extractive metallurgy
   在冶炼过程中回收硫化铜精矿所含的贵金属、稀散金属及其他重金属。硫化铜精矿中常含有以下金属：铜、铅、锌、砷、锑、铋、钴、镍、镉、铟、硒、碲、金、银。
   反射炉炼铜过程中，有价金属的分布见图[]。在铜熔炼过程，进入冰铜的有价金属有：95％以上的金、银，60％左右的铅、锌、碲，50％左右的铟、硒，30％左右的砷、锑。进入烟尘的铋占20～50％以上，其他金属则比较分散。
   在吹炼和火法精炼过程，金、银几乎全部留在阳极铜中，其他有价金属大部分进入烟尘。处理此种烟尘可回收铅、铋、铜、镉、铟、铊、锌等金属。精矿中含钴、镍较高时，大部分钴和部分镍进入转炉渣，经电炉贫化，钴、镍富集于冰铜，可从中回收（见锍）。
   在电解精炼过程，阳极中几乎全部的金、银、硒、碲、铅、锡、铂族金属和大部分铋、锑进入阳极泥可在处理阳极泥时综合回收；镍、铁、锌等负电性元素进入电解液，在净化电解液时以硫酸镍的形态回收镍。
铜矿石的冶炼过程简述
    从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂(石灰石、砂等)和燃料(焦炭、木炭或无烟煤)混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。于是矿石中一部分硫成为SO2(用于