蒸汽锅炉常见的故障及处理方法.doc

锅炉常见的故障及处理方法
1、水冲击事故
1 )事故现象
锅炉的水冲击事故也叫水锤，它是由于管中有凝结，水流不 畅，或形成空气塞或水塞，以致高速蒸汽不能通过，于是蒸 汽冲击这些空气塞、水塞，发生强烈的撞击音响或震动，这 种现象就叫锅炉除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安 全附件。
4、爆管事故
在锅炉运行中，锅炉水冷壁管或对流受热面管发生破裂而危 及锅炉安全运行的现象,称为锅炉爆管事故。这种事故是锅 炉运行中性质严重的事故，因为水冷壁管和对流受热面管都 是锅炉的主要受热面，热强度比较高，一旦破裂锅水外喷， 易伤人和冲塌炉墙，往往会造成锅炉缺水，严重威胁锅炉安 全运行。
事故现象
爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破 声。
炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙 的门孔及漏风处大量喷出。
给水流量不正常地大于蒸汽流量。
虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。
排烟温度降低，烟气颜色变白。
炉膛温度降低，甚至灭火。
引风机负荷加大，电流增高。
锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。
事故原因
水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质 量监督不严,使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降 低。
水循环不良。锅炉设计不合理水循环不良,造成局部管子 水流倒流或流速过低等;在检修时，管子内部被脱落的水垢 或异物堵塞;由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏 了正常水循环。
机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤运行中被耐 火砖或大块焦渣跌落砸破。
烟灰磨损。处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子. 管壁被烟灭长期磨损减薄。
吹灰不当。吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子 冲刷。
材料质量不合格。管材未按规定选用和验收，如有夹渣、 分层等缺陷,或者焊接质量低劣，引起破裂。
升火速度过快，或停炉放水过早，治却过快,管子热胀冷缩 不均，造成焊口破裂。
严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。
给水温度低给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充 分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形造成 胀口处漏水甚至发生环形裂纹。
3人事故处理
炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时， 可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停 止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩 大。
如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅 炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过 热的程度。
如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸 汽母管隔断。
5、省煤器爆管事故
事故现象
锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒 汽漏水。
排烟温度下降，烟气颜色变白。
省煤器下部的灰斗内有湿厌，严重时有水往下流。
烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。
事故原因
(1 )给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分 解出来腐蚀管壁。
给水温度和流量变化频繁或运行操作不当使省煤器管忽 冷忽热产生裂纹。
给水温度偏低，排烟温度低省煤器管外壁产生酸性腐
蚀。
省煤器被飞厌磨损，管壁减薄。
管子材质