管道系统吹扫清洗施工方案.docx

管道系统吹扫清洗施工方案
适用范围
本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方 案执行。
机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不 低于本方案。
压力管道系统吹洗扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫；
油系统管道宜用化学清洗或油冲洗；
管道内部质量要求高的管道宜用化学清洗；
如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗，吹洗方法应按设计技术文件规定执行。
管道吹洗施工前，应组织参加吹洗的施工人员进行详细的吹洗施工技术交底。必要时， 应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道系统的吹洗程序、步骤、技 术要求、质量要求及产品的保护要求。
劳动组织
管道系统的劳动组织应根据选择的吹洗方法和吹洗工作量的大小来确定，在工期允许的
情况下，一般可选择20人〜30人，可分成两个作业组进行作业。当单纯进行化学清洗或油 冲洗时，人员可适当减少一些，但应能满足 24h 轮换值班需要，进行清洗液更换时可加临时 辅助工人。
为确保吹洗作业的顺利进行，吹洗过程中应配备适当的设备与电气维修人员。
吹洗系统连接
在管道吹洗前，对不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，按系统 或装置单元划分组织拆除，并妥善保管，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路，卸 掉阀头或阀座加保护套等保护措施，将管道系统中弹簧支架、膨胀节锁定牢固。
,采用加临时盲板或断开加跨线的方法,使其与吹洗系统隔离;
临时管线的焊接要求应按正式管线焊接要求执行。
作业条件
管道的系统吹洗应在管道压力试验合格后气压严密性试验前进行，管道系统吹洗施工技 术方案和吹洗流程图应经审核、批准。
管道系统吹洗前，应根据吹洗施工技术方案、吹洗流程图和清洗回路图要求，将吹洗系 统设计回路中的孔板、法兰连接的调节阀、防爆膜、节流阀、重要的阀门、喷咀、滤网和特 殊管道组成件、在线仪表等进行拆除，并按专业划分妥善保管。对于设计回路中的焊接式阀 门或仪表，应采取走旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施。
，管道吹洗系统中不参与吹洗的管道及设备，应用加临时盲板或断开加 跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。
：
a） 应有足够的流量；
b） 吹洗压力不得超过设计压力；
c） 吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。
，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。
、杂物的管道，应采用其它方法补充进行清理。
、膨胀节等，在吹洗前应进行检查确认，并按要求锁定牢 固。
、蒸汽吹扫、化学清洗、油冲洗的管道，其临时管线及支撑应经检查确认，其 焊缝质量、法兰连接密封质量应不低于正式管道安装要求，管道系统的支架应牢固可靠，必 要时应在入口、排放口、转弯外加设临时支撑进行加固。
，吹洗系统的主干线必须加临时排放接管，并将排放管引至安全的地点 进行排放。当吹扫蒸汽压力大于2MPa时，应在排放端加设消音器，以降低噪音污染。当管 线直径较小（DNW100 ）时，可接临时管线向高处或开阔地带排放。
，装置内的泡沫消防系统应具备投用条件，并应在清洗现场设置必要的 消防器材。
、装置公用工程已投用，系统冲洗用水、工厂用风、仪表风、氮气、 蒸气等吹洗介质供给应满足吹洗施工需要。
、油冲洗的化学药品及冲洗油等均已齐备。
施工工艺


管道系统吹洗按主管、支管、疏排管的顺序，分段按吹洗介质流向依次进行，同时应做 到由高向低吹洗。对吹洗系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。管道系统 吹洗施工程序如下：
吹洗施工准备 k吹洗 ► 检查确认 系统封闭
施工工艺
人工清扫
人工清扫主要用于DN^600mm的管道系统。管内人工清扫时，要保持管内空气流 通，并用轴流风机进行强制通风，以加速管内空气流动。清扫作业人员应按劳动保护要求， 佩戴好必要的护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘鞋，方可进入管内进行清扫作业。
对用于输送氧气、氮气、醋酸、浓硝酸、引发剂、接触氧和强氧化性介质的管道以 及清洗质量要求较高的管道，应采用抛丸或喷砂方法进行清扫。
水冲洗
管道系统水冲洗应使用洁净水(工业水、生活水、消防水等)；奥氏体不锈钢管道 冲洗用水，其水中氯离子含量不得超过25PPm。对精制水管道的冲洗，可