墩柱施工工艺标准.docx

1总则
适用范围
为了加强德商公路德州(鲁冀界)至夏津段工程墩柱施工质量控制，指导后续规模化施
工，及时预防和防止后续施工可能产生的质量问题，保证墩柱施工的规范化、标准化，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，根据设计保证所搭设与墩柱模板不发生接触。沿脚手架四周在顶部和中间设风缆，防止脚手架倾倒。脚手架安装完毕后，对其节点联系、纵横向稳定性进行全面检查符合要求后进行下一工序。
钢筋加工与安装
1）钢筋加工为钢筋加工场集中加工。钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直使用，采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的冷拉率不超过2%。
2）钢筋笼采用吊车安装，为防止扭转变形，钢筋笼加焊内固定筋。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间放置高标号砂浆垫块，并与钢筋扎紧，相互错开。
3）用全站仪放出墩柱中心，做好十字线。根据墩柱中心点划好接柱主筋位置，控制钢筋笼轴线。使用靠尺检查保证墩柱钢筋笼的垂直度。吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳，钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
立模固定
1）模板使用前进行打磨光滑、清洗干净，均匀涂抹脱模剂。模板使用前进行试拼，试拼效果良好，符合要求方可使用。模板施工前，利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。
2）首先，基础顶面墩柱范围内凿毛清洗，凿毛深度不小于6mm,拼接固定接柱模板，
模板对接处和模板与基础接触点贴回力胶条以防止混凝土漏浆。为防止墩柱模板下端左右移
动，在墩柱模板底部周围均匀焊四点支撑钢筋；墩柱模板顶部用四根带螺丝的钢丝绳在墩柱
四个方向地锚稳定，以防止墩柱模板上边倾斜。模板用靠尺控制垂直度，并检查模板拼缝是否平顺，钢筋保护层是否合格。最后使用全站仪检查墩柱的轴线及垂直度。
3）控制高程：设置腰线，明确柱顶标高距腰线的距离，水准仪控制腰线高程。模板就位准确，固定牢固后，接缝处用橡胶密封好，保证不透水不漏浆。
4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查模板根部与桩顶接触面有无缝隙，防止漏浆。
混凝土浇筑与振捣
1）墩柱混凝土利用吊车吊至模板顶，通过串筒下落入模板内，并保证混凝土的自由倾落高度不大于2m。
2）混凝土的浇筑连续进行，分层浇筑，每层浇筑厚度约30cm,采用插入式振捣棒进行振捣，，与侧模保持5-10cm的距离,
且插入下层混凝土中的深度为5-10cm；每一点的振捣延续时间为20-30S,振捣时以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，避免漏振、超振。每一处振动完毕后边振动边
徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。
模板拆除
因柱模为非承重模板，只要保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损失时即可拆模。其
，拆除时防止碰撞混凝土表面。
混凝土的养生
为保证混凝土的内在质量、外观质量和耐久性，混凝土浇筑完成待表面收浆后尽快设专
人对混凝土及时采用覆盖养生，养生选用不褪色的白色土工布等保水性材料围裹养生，搭接
不少于20cm,使土工布紧贴混凝土表面，土工布外侧用塑料布包裹，墩柱顶放置水桶，水桶底部钻眼，水桶下部铺设一层干净中砂，水桶中的水通过中砂慢慢流至柱体周围，保证柱
体的湿度。养护时间不少于7天。
施工中可能出现的质量问题及防治措施
色差
1）原因
—原材料变化及配料偏差
—搅拌时间不足
—在混凝土分层浇筑过程中间隔时间过长
—脱模剂施加厚度不均匀
—在混凝土浇筑过程中，模板表面有积水
2）防治措施
—原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地
—严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整
水灰比，掺加外加剂后，适当延长混凝土的搅拌时间
—必要时掺缓凝剂，使用前做混凝土坍落度损失试验，满足混凝土坍落度损失小于
2cm/h
—涂刷脱模剂后，用干净抹布擦拭一遍，以保证厚度均匀。同时模板安装完成后，对模板顶部用塑料布进行封口，以防止沙尘进入污染模板表面
—用干净的抹布或海绵及时除去混凝土振捣过程中产生的浮浆
气泡、水泡
1）原因
—混凝土混合料用水量过大
—振捣过快
2）防治措施
—严格控制混凝土坍落度
—控制混凝土分层布料厚度在30cm以内
—插入式振捣棒在振捣时作到快插慢拔，使气泡和水泡能够尽可能释放
黑斑
）原因
混凝土拌合不均
—脱模剂不纯或使用过量
—来自模板上的铁锈
2）防治措施
—延长混凝土拌合时间到150S
—采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板上的铁锈（抛光处理）
接缝漏浆和出现砂带
1）原因
—接缝不严密，模板底部不够