五金件结构设计工艺手册总汇.doc

五金件结构设计工艺手册总汇精品
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前言
企业现有部件中，不单在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有好多归档转产的部件存
在加工困难的情况，不单影响
《五金手册》机械工业出版社
目录
1第一章钣金部件设计工艺1
钣金材料的选材1
钣金材料的选材原则1
几种常用的板材1
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材料对钣金加工工艺的影响3
冲孔和落料：5
冲孔和落料的常用方式5
冲孔落料的工艺性设计9
钣金件的折弯13
模具折弯：13
折弯机折弯14
钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26
铆接螺母26
凸焊螺母29
翻孔攻丝30
涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31
钣金拉伸32
常有拉伸的形式和设计注意事项32
打凸的工艺尺寸33
局部沉凹与压线33
加强筋34
其余工艺35
抽孔铆接35
托克斯铆接36
沉头的尺寸统一36
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螺钉沉头孔的尺寸36
孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36
沉头螺钉连接的薄板的特别办理36
2第二章金属切削件设计工艺37
常用金属切削加工性能37
部件的加工余量38
部件毛坯的选择和加工余量38
工序间的加工余量38
不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39
常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39
常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39
螺纹设计加工40
普通螺纹的加工方法40
普通螺纹加工常用数据40
普通螺纹的标记41
普通螺纹公差带的采用及精度等级41
制螺纹的尺寸系列42
常有热办理选择和硬度选择。42
结构钢部件热办理方法选择42
热办理对部件结构设计的一般要求43
硬度选择43
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3第三章压铸件设计工艺44
压铸工艺成型原理及特点44
压铸件的设计要求45
压铸件设计的形状结构要求45
压铸件设计的壁厚要求45
压铸件的加强筋/肋的设计要求45
压铸件的圆角设计要求45
压铸件设计的铸造斜度要求46
压铸件的常用材料46
压铸模具的常用材料46
4第四章铝型材部件设计工艺46
型材挤压加工的基本知识46
铝型材的生产工艺流程46
常有型材挤压方法47
空心型材挤压模具简单介绍49
铝型材常用材料及供货状态49
铝型材部件的加工及表面办理51
铝合金型材部件的加工51
铝合金型材部件的表面办理51
4第五章金属的焊接设计工艺53
金属的可焊性53
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不同金属材料之间焊接及其焊接性能53
同种金属的焊接性能53
点焊设计55
接头型式55
点焊的典型结构55
点焊的排列55
钢板点焊直径以及焊点之间的距离56
铝合金板材的点焊57
点焊的定位57
角焊58
缝焊58
5第六章塑料件设计工艺59
塑胶件设计一般步骤59
企业不同的产品系列介绍的材料种类。59
塑胶件的表面办理60

塑胶件部件的壁厚选择61
塑胶部件的脱模斜度61
塑胶部件的尺寸精度62

圆角64
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加强筋的问题64
支承面64
斜顶与行位问题64
塑胶的极限工艺问题的办理方法65
塑胶部件常须解决的问题。66
塑胶件正在进入的领域。67
6第七章表面办理工艺68
金属镀覆68
金属镀覆工艺范围68
电镀基础介绍68
金属镀覆设计注意事项69
几种常用部件电、化学办理介绍71
表面喷涂71
喷涂基础介绍
71
表面效果选择原则72
喷粉、喷漆