炼化企业常减压装置简介.ppt

消防队培训课件
常减压装置简介
常减压装置
常减压装置常见设备
常减压装置基本工艺
常减压装置火灾及处置
常减压装置
电脱盐
是原油加工的第一道工序,是预处理工序，
是为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺，
/B抽出后分成八路经控制阀进减压炉1101-F-102加热至426℃入减压塔1101-C-104进行减压蒸馏，经减压蒸馏进一步分馏出柴油、蜡油和减压渣油,为下游装置提供原料，
常减压装置基本工艺
工艺操作指标
名称
控制项目
单位
控制指标
优化指标
电脱盐
原油进罐温度
℃
100～140
100～130
电脱盐罐压力
MPa
≤
-
一、二级注水　比例
%
3～8
3～6
初馏塔
塔顶压力
MPa
≤
～
常压塔
塔顶压力
MPa
≤
-
减压塔
减顶压力 绝
kPa
≤
≤
汽化段温度
℃
≤420
398-405
塔底温度
℃
≤360
≤360
过汽化量
t/h
≥25
30～80
常压炉
总出口温度
℃
358～372
365～370
八路分支温差
℃
≤10
≤10
炉膛温度
℃
≤830
750-810
烟气中氧体积含量
%
≤4
～
常减压装置基本工艺
工艺操作指标
常顶压缩机
进气压力
MPa
≥
≥
排气压力
MPa
≤
≤
排气温度
℃
≤85
≤83
密封气压差
MPa
≥
≥
润滑油压力
MPa
～
～
润滑油过滤器压差
kPa
≤150
≤150
减顶压缩机
润滑油压力
MPa
≥
≥
主轴承温度
℃
≤75
≤75
出装置温度
液化气至双脱温度
℃
≤43
37～41
石脑油至罐区温度
℃
≤40
32～38
常一线至罐区温度
℃
≤40
32～38
混柴至罐区温度
℃
≤50
32～45
蜡油至罐区温度
℃
110～150
110～150
减渣至罐区温度
℃
110～165
110～165
电脱盐罐危险性
罐内未充满原油或存有空气就启动高压电源,或电场强度超高击穿绝缘体,可导致起火和爆炸火灾，
常减压装置火灾及处置
电脱盐罐灭火措施
1、首先切断电源,切断进出油阀门，
2、不间断冷却着火罐和邻近罐,防止爆炸，
3、及时用泡沫扑救地面流淌火，
4、适时用泡沫或干粉扑救罐顶火灾，
常压塔的火灾危险性
常压塔主要火灾危险性是塔顶、馏出线和冷凝冷却系统,容易发生腐蚀穿孔,造成漏油起火，另外,塔顶的回流罐,在生产过程中一般盛装汽油,因回流量大,如液面失控易造成满罐溢出而带来火灾爆炸危险，
常减压装置火灾及处置
常压塔火灾扑救措施
停止供热,断绝热源，关闭常压加热炉阀，设有冷却水喷淋装置的部位,应立即打开阀门,强行实施喷淋冷却塔顶和塔壁,以防塔身破裂或变形，如果没有设置水喷淋的部位发生火灾时,火场指挥员应布置足够数量的水枪、水炮由上而下地进行冷却,降低塔身温度，
缓慢打开塔顶排空阀,降低压力，
关闭收集罐上方的收集阀,防止火焰窜入内部,扩大灾情，
关闭附近的汽提塔等生产装置和管道的阀门并进行必要的冷却降温,以防止发生爆炸等次生灾害，
常减压装置火灾及处置
减压塔的火灾危险性
塔内处于负压且塔内原油温度都超过其自燃点,如果与塔相连的法兰、放空阀等不严密,外部空气就会进入,与塔内油气形成爆炸混合物而发生爆炸火灾，
塔底液面过高,高温重油在塔底停留时间过长,会裂化结焦、堵塞出口管,造成冲塔着火事故，
常减压装置火灾及处置
减压塔火灾扑救措施
停止供热,关闭减压炉炉阀和加热阀门,降低减压蒸馏塔内的温度，
关闭回流阀和各收集阀的阀门,防止回流扩大燃烧，
利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道进行适当的冷却降温，
在确认已经排除复燃、复爆的前提下,可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力水流切封等灭火方法,一举将火灾消灭，
如有蒸汽灭火设施时,也可以向塔内蒸入蒸汽,降低油品蒸气的浓度而灭火,这种灭火措施效果更好，
常减压装置火灾及处置
机泵火灾扑救
如果机泵着火,首先停掉着火的机泵,关闭与泵出入口阀的相关阀门,加热炉熄火,停止进料,并用就近的消防蒸