工程质量预防措施.docx

工程质量预防举措.
工程质量预防举措.
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工程质量预防举措.
陕西宝陵建设公司宝鸡第十五工程部 工程质量通病及预防举措〔主体〕
目 录
一、工程概略
二、模板工程质量通病预防举措
三、钢筋工程质量通病垫平板，也无排水举措，造成支随局部地基下沉。
〔5〕门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
〔6〕梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓装备数目缺少，以致局部模板没法蒙受混凝土振捣时产生的侧向压力，以致局部爆模。
〔7〕浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过分。
〔8〕采纳木模板或胶合板施工，经查收合格后未及时浇筑混凝土，长久日晒雨淋面变形。
3．防治举措
〔1〕模板及支撑系统设计时，应充足考虑其自己自重、施工荷载及混凝土
的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳固性。
〔2〕梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部假定为泥土地基，应先认真夯实，设排水渠，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。
〔3〕组合小钢模拼装时，连结件应按规定搁置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
〔4〕梁、柱模板假定采纳卡蛤时，此间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
〔5〕梁、墙模板上部一定有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
〔6〕浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板双侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防备过分振捣惹起模板变形。
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〔7〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。
〔8〕采纳木模板、胶合板模板施工时，经查收合格后应及时浇筑混凝土，
防备木模板长久暴晒雨淋发生变形。
1．4接缝不严
1．现象
因为模板间接缝不严有空隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，
严重的出现孔洞、露筋。
2．原由剖析
〔1〕翻样不认真或无误，模板制作粗心，拼装时接缝过大。
〔2〕木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂痕。
〔3〕木模板制作粗拙，拼缝不严。
〔4〕浇筑混凝土时，木模板未提早浇水湿润，使其胀开。
〔5〕钢模板变形未及时修整。
〔6〕钢模板接缝举措不妥。
〔7〕梁、柱交接部位，接头尺寸禁止、错位。
3．防治举措
〔１〕翻样要认真，严格按1/10-1/50比率将各分局部项细部翻成详图，详尽编注，经复核无误后认真向操作工人交底，增强工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
〔2〕严格控制木模板含水率，制作时拼缝严实。
〔3〕木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早浇水湿润，使其胀开密缝。
〔4〕钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
〔5〕钢模板间嵌缝举措要控制，不可以用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵
漏。
〔6〕梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严实〔必需时缝间加双面胶纸〕，发生错位要校订好。
1．5脱模剂使用不妥
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１．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不去除即刷脱模剂，
造成混凝土表面出现麻面等缺点。
2．原由剖析
〔１〕拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
〔２〕脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
〔３〕使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
３．防治举措
〔1〕拆模后，一定去除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
〔2〕禁止用废机油作脱模剂，脱模剂资料采纳原那么应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。采纳的资料有皂液、滑石粉、石灰水及其混杂液和各样特意化学制品脱模剂等。
〔3〕脱模剂资料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
〔4〕脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔绝层遭到破坏。
1．6模板未清理干净
１．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．
２．原由剖析
〔１〕钢筋绑扎完成，模板地点未用压缩空气或压力水打扫。
〔２〕封模前未进行打扫。
〔３〕墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔，或所留地点不妥没法进行清
扫。