消失模铸造用涂料及配方.docx

A l 2 O 3 含量超过
铬铁渣 , 经破碎研磨成粉状 （ 料度 200 目 ）
85%,C r 2 O 3含量超过10% ,故称高铭刚玉。其熔点为 1 830〜2 000 C ,密
度为 3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为这种涂层的消失模浇注球磨机衬板, 破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸件 ,
最大件 270 kg, 最大壁厚达120mm 。落砂后铸件表面光洁 , 平整 , 棱 角清晰 ,
无粘砂 , 尺寸精度高。 涂料烧结层呈片状脱落。 4 结论 (1) 研制的高锰钢件消失
模醇基涂料性能优良, 成本低廉 , 浇注的铸件表面质量好 , 光洁无粘砂, 尺
寸精度高。 (2) 涂料不仅适合于生产高锰钢铸件 , 也适合于生产碳钢件。 . 6. 消
失模铸造水基涂料的研制 摘 要 : 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。 为降
低消失模铸造涂料的 成本 , 研制了水基消失模涂料。 文中采用石英粉为耐火骨料,
石英粉共有3 种粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料, 在搅拌机中
加入适量水 搅拌成液体涂料, 然后测其性能。研制出的涂料, 配方为 : 石英粉
100 % , 膨润土 4 % , 白乳胶 2. 5 % , 羧甲基纤维素钠 (CMC)0. 5 % , 以及其
它附加 物 , 其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工艺
性能 , 特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产。 关键词 : 消失模铸造; 涂料 ;
透气性 ; 流变性 自从 1958 年消失模铸造诞生以来, 消失模铸造引起了铸造界
的广泛注 意 , 在铸铁件、 铸铝件的生产上有一些应用。 进入 80 年代 , 随着干砂
消失模 铸造专利的失效, 消失模铸造得到了迅猛的发展, 国外开始建立了一大
批生 产线 , 用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产。 泡沫塑料模样、涂料、真
空度、振动等均为消失模 铸造的关键技术, 这些技术 对铸件的质量有重要的影
响。 其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁 移 , 而且和铸件表面质量、
表面缺陷、 铸件精度乃至 铸件内在质量等都密切相 关。 除传统砂型铸造中要求涂
料有良好的悬浮性、 适宜的密度、 粘度和流变特性 外 , 还要求涂料有适宜的透气
性。 现有消失模铸造涂料一般以棕刚玉、 锆 英粉、 铝矾土等为耐火骨料, 成本 较
高。石英粉是最便宜的耐火填料之一 , 具 有较高的熔点 (1 713 ℃ ) 和烧结温度
(1 500〜1 700 C ) [ 1 ] o虽然 高温下，SiO 2 能与FeO发生反应,生成
低熔点、低粘度化合物FeO • SiO 2 ,易造成铸件化学粘砂，但对于热作用不强
的中、小铸钢件和铸铁件 , 石英粉耐 火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用。
文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且性能优良而价格低廉的涂料目的下 , 研究了
以石英粉为耐火骨料的消失模铸造 水基涂料。 1 试验材料及方法1. 1 试验材料
共用 3 种石英粉耐火骨料, 其粒形均为多角形, 粒 度集中在 0. 075 mm 左 右 ,
粒度分布见表1 。膨润土为 四川盐亭钠质膨润土 , 其吸蓝量为 39 , 使 用前两
天 , 将 其调制成膨润土浆, 并加入膨润土量3 % 的 Na 2 CO3 。 聚乙烯醇 (PVA)
使用前在沸水中熬煮成10 % 胶体水溶 液。 羧甲基纤维素钠 (CMC) 使用前 24 h 配
制成 5 % 的 水溶液。 载体为自来水。 表 1 石英粉的粒度分布% 1. 2 试验方法 文
中拟定了表2 中 5 种涂料 , 每种涂料均用 S460 型碾轮式混砂机制成膏 状 ,
然后在自制搅拌机中加入 适量水搅拌成液体涂料, 膏状涂料混制工艺如 下 : 表
2涂料配方％用＜ 30 mm的带磨口量筒(亥U度为0〜100 mm)测定涂料悬浮
性 , 静 置时间为 24 h 。涂料干强度测定为 : 从 1 000 mm 高处加铁丸冲击泡沫
塑料 上的约 1 mm 厚的涂料壳层, 以冲出白点为终止条件, 涂料强度用铁丸质
量 m 与涂料层的厚度d 之比表示 , 其度量单位为 g / mm 。用 STZ 型直读式透
气性测定仪测试涂料在常温以及400 、 700 、 1 000 ℃ 下的透气性 [2 ] 。 流
变性的测定采用 NDJ-1 型旋转式粘度计, 该粘度计共有4 个转速 , 分别 为
6 、 12 、 30 、 60 r / min 。测定时使用 3 号转子 , 并且涂料的温度保持在
(25 ± 1) ℃ 。涂料的静态剪切应力的测定用 U 型连通管 [3 ] 。 2 试验结果与
分析 2. 1 涂料的强