汽车前风窗检具的制作方法.docx

汽车前风窗检具的制作方法
汽车前风窗检具的制作方法
本实用新型提供一种汽车前风窗检具，包括骨架，骨架由若干根碳纤维管组成，骨架同一侧面上设置有若干根定位销和形状面检查模块，形状面检查模块沿骨架的周边均匀并间隔的分布，形状面检查模块的工作汽车前风窗检具的制作方法
汽车前风窗检具的制作方法
本实用新型提供一种汽车前风窗检具，包括骨架，骨架由若干根碳纤维管组成，骨架同一侧面上设置有若干根定位销和形状面检查模块，形状面检查模块沿骨架的周边均匀并间隔的分布，形状面检查模块的工作端朝外布置。本实用新型由碳纤维管组成的骨架，用钢件材料制造前风窗的定位销和用树脂制成的形状面检查模块通过安装树脂粘接固定在骨架上，实现一具具有重量轻而强度高的前风窗检具。该检具重量轻巧，操作方便。同时能保证精度，便于单人进行操作，从而降低成本。
【专利说明】 汽车前风窗检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种汽车前风窗检具。
【背景技术】
[0002]目前，汽车前风窗检具一般采用金属骨架作为检具本体，由于金属比重较大，检具整体重量较大，导致操作不方便，而且金属管焊接处不美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种汽车前风窗检具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]汽车前风窗检具，包括骨架，所述骨架由若干根碳纤维管组成，所述骨架同一侧面上设置有若干根定位销和形状面检查模块，所述形状面检查模块沿骨架的周边均匀并间隔的分布，形状面检查模块的工作端朝外布置。
[0006]进一步地，上述的汽车前风窗检具，所述定位销和形状面检查模块均通过安装树脂粘接固定在骨架的碳纤维管上。
[0007]更进一步地，上述的汽车前风窗检具，所述定位销为金属定位销。
[0008]更进一步地，上述的汽车前风窗检具，所述形状面检查模块为树脂制成的形状面检查模块。
[0009]本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
[0010]本实用新型由碳纤维管组成的骨架，用钢件材料制造定位销和用树脂制成的形状面检查模块通过安装树脂粘接固定在骨架上，实现一具具有重量轻而强度高的前风窗检具。该检具重量轻巧，操作方便。同时能保证精度，便于单人进行操作，从而降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0012]图1:本实用新型的构造示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，汽车前风窗检具，包括骨架1，骨架I由若干根碳纤维管组成，骨架I同一侧面上设置有若干根定位销2和形状面检查模块3，形状面检查模块3沿骨架I的周边均匀并间隔的分布，形状面检查模块3的工作端朝外布置。定位销2和形状面检查模块3均通过安装树脂粘接固定在骨架I的碳纤维管上。
[0014]定位销2为金属定位销，能有效固定住检具便于检具检查，同时采用金属制成的定位销2能保证其使用寿命。
[0015]形状面检查模块3为树脂制成的形状面检查模块3，能便于使用者能直观的进行观察到形状面检查模块3的变化，从而对其产品进行修正。[0016]该检具采用若干根碳纤维管搭接组成，不需要焊接，所以其外观比较美观。
[0017]由于碳纤维管具有强度好，重量轻的优点，以碳纤维管为本体的