试块探伤仪等残余.ppt

１、超声波反射法
脉冲反射法是利用超声波脉冲在试件内传播的过程中，遇有声阻抗相差较大的两种介质的界面时，将发生反射的原理进行检测的方法。采用一个探头兼做发射和接收器件，接收信号在探伤仪的荧光屏上显示，并根据缺陷及底面反射波的有无、大小及其
１、超声波反射法
脉冲反射法是利用超声波脉冲在试件内传播的过程中，遇有声阻抗相差较大的两种介质的界面时，将发生反射的原理进行检测的方法。采用一个探头兼做发射和接收器件，接收信号在探伤仪的荧光屏上显示，并根据缺陷及底面反射波的有无、大小及其在时基轴上的位置来判断缺陷的有无、大小及其方位。
超声波检测方法
(1)检测灵敏度高，能发现较小的缺陷；
(2)当调整好仪器的垂直线性和水平线性后，可得到较高的检
　　测精度；
(3)适用范围广，适当改变耦合方式、选择一定的探头以实现
　　预期的探测波型和检测灵敏度，或者说可实现多种不同的
　　方法对试件进行检测；
(4)操作简单、方便、容易实施。
反射法检测优点
(1) 单探头检测往往在试件上留有一定盲区；
(2) 由于探头的近场效应，故不适用于薄壁试件和近表面缺
陷的检测；
(3) 缺陷波的大小与被检缺陷的取向关系密切，容易有漏检
现象发生；
(4) 因声波往返传播，故不适用于衰减太大的材料。
反射法检测缺点
(1) 在试件中声波只做单向传播，适合检测高衰减的材料。
(2) 对发射和接收探头的相对位置要求严格，需专门的探头
支架。当选择好耦合剂后，特别适用于单一产品大批量
加工制造过程中的机械化自动检测。
(3) 在探头与试件相对位置布置得当后，即可进行检测，在
试件中几乎不存在盲区。
优点
一对探头单收单发的情况下，只能判断缺陷的有无和大小，不能确定缺陷的方位。
(2)当缺陷尺寸小于探头波束宽度时，该方法的探测灵敏 度低。若用探伤仪上透射波高低来评价缺陷的大小，则仅当透射声压变化20%以上时，才能将超声信号的变化进行有效的区分。若用数据采集器采集超声波信号，并借助于计算机进行信号处理，则可大大提高探测灵敏度和精度。
(3)往往需要专门的扫查装置。
缺点
液浸法可减少探头的磨损，又能消除直接接触法中那些难以控制因素，使声波的发射和接收比较稳定。探头角度可以自由变动，有利于提高探测速度，也便于实现检测过程的自动化。
3、超声波液浸法
液浸法是在探头与试件之间填充一定厚度的液体介质作耦合剂，是声波首先经过液体耦合剂，而后再入射到试件中去，探头与试件并不直接接触，从而克服了直接接触法难以实现良好接触状态的缺点。
缺点是当耦合层较厚时，声能损失较大。另外，自动化检测还需要相应的辅助设备，有时是复杂的机械设备和电子设备，它们对单一产品（或几种产品）往往具有很高的检测能力，但缺乏灵活性。
4、超声波横波检测法
垂直于探测面或与探测面有较大倾角的缺陷，对于纵波探伤而言，属于取向不良的缺陷，很难被检测出来。横波探伤法对这类缺陷就很敏感，广泛用于对接焊缝、钢结构件、键槽等场合的检测。
超声波探伤仪
超声波探伤仪、探头和试块是超声波检测的重要设备。
超声波探伤仪是超声波检测的主体设备，它的作用是产生电振荡并加于换能器——探头，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出来，从而得到被检工件内部有无缺陷以及缺陷位置和大小的信息。
按照缺陷显示方式分类，可分为A型、B型和C型显示探伤仪。
A型显示探伤仪：A型显示是一种波形显示，探伤仪荧光屏的横坐标代表代表声波的传播时间（或距离），纵坐标代表代表反射波的幅度，由反射波的位置可以确定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。
B型显示探伤仪： B型显示是一种图像显示，探伤仪荧光屏的横坐标是靠机械扫描代表代表探头的扫查轨迹，纵坐标是靠电子扫描来代表声波的传播时间（或距离），因而可以直观地显示出被检工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。
C型显示探伤仪： C型显示也是一种图像显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度以光点灰度表示，因而，当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部与检测面平行的平面内的缺陷图像，但不能显示缺陷的深度。
A模式
B模式
C模式
D模式
P模式
超声波探头
发射或接收超声的器件叫超声换能器，也叫超声波探头。
超声换能器包括压电换能器、磁致伸缩换能器、电磁换
能器等。目前比较常用的是压电换能器。
当在压电材料（也称压电晶片）两面的电极上加上电压，它就会按照电压的正负和大小，在厚度方向产生伸、缩。利用这一性质，若加上高频电压，就会产生高频伸缩现象