高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法.docx

一、锰铁合格率
锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。其计算公式为：
锰铁合格率（％）=锰铁检验合格量（吨）X100%
锰铁送检总量（吨）
计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的，也反映外部因素对高炉作业情况的影响。其计算公式为：
休风率（％）=休风时间
（分）X100%
日历时间（分）-大中修停炉时间
（分）
计算说明；
（1）正常风量（或风压）降为0%为休风；大于正常风量（或风压）的80％为全风；正常风量（或风压）是指在具体条件下适应于该高炉的适当风量（或风压）。
（2）休风时间不包括大、中修停炉休风时间。
（3）规定工作时间=日历时间一大、中修休风时间，大、中修的划分标准参照炼铁计算方法中的有关规定。
（4）为了便于分析，在“休风率”指标的后面列“休风原因分类”一栏，内列：“待料待电”、“临时停电”、“风机故障”、“计划检修”、“送风系统设备”、“上料系统设备”、“瓦斯系统设备”、“冷却设备”、“炉前事故”、“其它”等十个项目，都以“分”为计算单位。
（5）企业上报时，只报不扣待料待电的休风率。
十一、高炉慢风率
高炉慢风率是指高炉慢风时间占规定工作时间的百分比，它反映高炉未
能全风作业的情况，其计算公式为：
慢风率（％）=慢风时间
（分）X100%
日历时间（分）一大、中修停炉时间（分）
计算说明：
（1）不大于正常风量（或风压）80％的为慢风。
（2）与休风率一样，应加列“慢风原因”。
十二、人造块矿使用率
人造块矿使用率是指烧结矿和球团矿等人造块矿的入炉消耗量占入炉锰矿消耗总量的百分比。熟料一般都带有碱度，因此熟料比的高低在一定程度上反映了炉料质量的好坏。其计算公式为：
人造块矿使用率（％）二入炉烧结矿消耗量（吨）+入炉球团矿消耗量（吨）X100%
入炉锰矿
消耗总量（吨）
十三、入炉锰矿品位
入炉锰矿品位是指入炉锰矿（包括天然矿石和人造块矿）的平均含锰量。
按不扣除氧化钙、氧化镁及扣除氧化钙、氧化镁两种方法计算。
（一）不扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位
其计算公式为:
入炉锰矿品位（％）二入炉锰矿含锰总量（吨）X100%
入炉锰矿实物总量（吨）
二）扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位其计算公式为：
入炉锰矿品位（％）=入炉锰矿含锰总量
（吨）X100%
入炉锰矿扣除氧化钙、氧化镁后的实物总量（吨）
计算说明：
（1）各种锰矿的含锰量及氧化钙、氧化镁的含量，可分别以各种锰矿耗用量
X该矿含锰品位（％）或氧化钙、氧化镁含量（％），按加权算术平均计算求得。
（2）各种锰矿的含锰量或氧化钙、氧化镁含量均以化验数据为准。十四、入炉焦炭灰分
入炉焦炭灰分是反映焦炭质量的一个指标。其计算公式为；
入炉焦炭灰分（％）=入炉焦炭灰分总量（吨）X100%入炉焦炭总量（吨）十五、冶炼强度
冶炼强度是指每立方米高炉有效容积、平均每日燃烧的燃料数量。它反映炉料下降的快慢和冶炼的速度，在不提高焦比的情况下，冶炼强度越高，高炉的生产水平就越高。
其计算公式为：
冶炼强度（吨/米3■日）=入炉焦炭耗用量
（吨）
高炉有
效容积（米3）X实际工作日数（日）
计算说明：
（1）实际工作日数是指日历时间减去全部休风时间（包括大、中修和日
常检修以及待料待电等一切休风时间）。
（2）各种燃料消耗量都是扣除水分的干基，与焦比的子项同。
十六、热风温度
热风温度是指高炉实际使用的热风温度。它反映热风炉的能力及高炉对风温的利用程度。在保持炉况顺行的条件下，使用热风温度越高，焦比就越低，但热风温度的高低与风量大小也有关系。其计算公式为：
热风温度（°C）=逐日热风温度算术平均之和（°C）
参加计算的日数
十七、焦炭负荷
焦炭负荷是指每吨入炉焦炭所熔化入炉锰矿的数量。它主要反映焦炭熔化矿石的效果、高炉操作水平和原燃料的质量。其计算公式为：
焦炭负荷（吨/吨）=入炉锰矿消耗总量（吨）
入炉焦炭耗用量（吨）
计算说明：焦炭负荷的母项数据应和入炉焦比指标中的子项数据一致。
十八、富氧率
富氧率是指富氧在鼓风中氧气含量增加的百分数。其计算公式为：
富氧率（％）=（米3/分）+氧量（米3/分）X氧气纯度（％）
风量（米3/分）十氧量（米3/分）
X100%—21%
十九、风量
风量是指平均每分钟鼓入高炉的冷风数量（以标准立方米表示）。在正常情况下，风量大，下料多，冶炼速度快。它反映鼓风机出力的利用程度，同时与高炉是否顺行，电压是否正常也有关系，其计算公式为：
风量（米3/分）二逐日风量算术平均之和
锰铁平均含硅（％）=合格锰铁含硅量（吨）X100%
参加计算的日数