全填充式溶洞办理方案
一、工程概略:
桥址区地层从上到下依次为:填筑土、栽种土、淤泥质土、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、角砾土、圆砾土、碎石土、卵石土、风化煤层、风化页岩、风化砂岩、风化灰岩、风化泥灰岩、风化粉砂岩。本次勘况可做适合调整。
注浆压力
根据有关实验和过去实践经验,在全填充卵石土层中注浆需要较大压力,约3MPa~5MPa之间。而实际注浆过程中注浆设施的泵压是跳动的,因此选择适宜的注浆泵后,在实际的注浆过程中并不需要调整注浆压力,而是控制浆液的注入率,并且记录浆液压力的变化。当压力发生突变时,应实时检查是否发生异样情况或许停止注浆。
注浆范围
根据有关实验和过去实践经验,,注浆的范围如图3-2所示。
由图3-2能够看出,采用压注水泥浆法对溶洞桩基进行预办理,能在该桩周围形成水泥帷幕,进而能保证冲入成孔时的施工质量和施工平安。
图3-2理论注浆范围
注浆过程
①试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆地点,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上涨,当泵压抵达预定注浆压力时,持续二、三分钟不出故障,即可结束。
②安装注浆管和止浆塞
在确定注浆管内无阻塞物后,即可进行注浆管的安装。为减少
拔管时的阻力,在注浆管设置防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳饶
成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞,把管子插入孔内,再用台车将
管顶入孔内到要求深度,使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实,然后在
麻丝与孔口空余局部,填充CS塑胶泥,使注浆管和止浆塞固定。
注浆管外露的长度小于30~40cm,以便连结孔口阀门和管路。注浆
管安装放好后,在注浆管管口加上孔口盖,以防备杂物进入。
③压水实验
压水压力由小渐渐增大到预定注浆压力,并持续15min。
④浆液配置
按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。
⑤注浆
注浆前用~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查,并接好水、电;检查管路系统可否耐压,有无漏水;检查管路连结是否正确;检查设施机况是否正常;使设施充分热身。试运行时间为20min。
注浆时采用自下而上,分段进行灌输。将钻具与注浆泵连结
好,先向孔内通清水15分钟或看见孔口返出清水后那么进行注浆。注
浆水灰比:1;在实际操作过程中,假定注浆比较困难,调整水灰比为
1:1后进行注浆;可假定地层漏水严重,那么可适合减少水灰比。根据
施工控制及试验情况,注浆时可适量参加粉煤灰以降低水泥用量。
当注浆量显然变小、压力维持在2MPa时停止注浆,5min后进行补
注。如补注时注浆压力大于2MPa那么将钢管提升50cm后再进行上一层
注浆,直至将溶洞内填充物在桩基施工范围内全部固结。
〔旋喷帷幕法〕
为防备溶洞漏浆造成塌孔现象,采用桩周高压旋喷帷幕注浆施
工工艺,,均布15个单管高
压旋喷桩,旋喷桩的直径为50cm,旋喷桩施工达成后,桩与桩之间
紧密搭接形成帷幕,进而起到冲孔中的护壁作用防备溶洞漏浆塌
孔。
单管高压旋喷帷幕注浆法,即先利用钻机成孔后,将带有特制
喷嘴的喷管下入到设计标高地点,然后利用高压脉冲泵,把水泥浆
液形成高压喷射流从喷嘴喷出,对土层充分切割搅动,使土体和水
泥浆液混淆,同时将喷杆旋转和提升,经凝结后形成圆柱状固结
体。
相对其余无溶洞桩基,在施工过程中,如发现存在溶洞事实现
象出现,同时采用此情况进行办理。
灌浆采用优质普硅酸水泥与清水配制,水灰比为∶1,孔口
补浆采用浓水泥浆,水灰比为~。制浆寄存时超过4h的浆液应废
弃。
高压旋喷施工主要施工机具和施工有关参数如表
3-3和表3-4
所示。
表3-3
主要施工机具表
表
项
目
规
格
单
位
数
量
备
注
3-4
旋喷设施
套
1
需周转1
次
高
套管钢管
φ159×10mmm
50
可周转
压
履带吊
50t
台
1
旋
电焊机
台
2
喷
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