热水管道施工方案.doc

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中国电子系统工程第四建设
昌海生物工程部
热水管道施工方案
材断面应去除毛刺；管材与管件连结端面必须清洁，乏味、无油；用卡尺和适宜的笔在管
端测量并绘出热熔深度，热熔深度〔见下表〕。假定环境温度小于5℃，加热时间应延伸50%，连结时，无旋转地把管端插入加热套内，抵达预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，抵达加热时
间后，立刻把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转
地、平均使劲插入到所要求的深度，使接头处形成平均凸缘。在规定
的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热
后的管材和管件垂直瞄准推进时使劲不要过猛，防备弯头弯曲。连结
完成，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后
方可松手。

装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连结时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然
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补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连结处及直线管道的自然补偿，可采用以下方式：
X：固定支架：｜滑动支架
2〕当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固
定支架形式见以下列图：
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡
和吊架，地点应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损
伤管道外表。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软
物隔绝。在金属管配件与给水PP-R管连结部位，管卡应设在金属管
一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于
管道上。热水管道支架的最大安装距离见下表。
聚丙烯管热水管道支架的最大安装距离(mm)
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管径〔外径〕20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷
水平400
500
650
800
100
120
130
150
160
水
管
0
0
0
0
0
700
800
900
120
140
160
180
200
220
立管
0
0
0
0
0
0
热
水平300
400
500
650
700
800
100
110
120
水
管
0
0
0
600
700
800
900
110
120
140
160
180
立管
0
0
0
0
0
水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须知足下表。
聚丙烯管安装允许偏差〔mm〕
工程
允许偏差
水平管道纵横方向弯
每m管道

曲
全长25m
≯25
每m管道
2
立管垂直度
全长5m
≯8
成排管道
在同一直线上间距
3
5)PPR热水管穿楼板和穿墙处均安装套管。管道井中采用钢制套管做防腐办理；穿墙处采用PVC套管。钢制套管的直径应比套管内的PP-R管道直径大两号。PVC套管直径应能保证管道及外包保温层顺利通
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过。

1〕管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
在管道系统安装完成后再全面检查，查对已安装的管子、阀门、
垫片、紧固件等，全部切合设计和技术标准规定后，把不宜和管道一
起试压的配件撤掉，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低
处注水，，直至污垢冲净
为止，并做好各项吹扫冲洗记录和试压记录等工作。
2〕热水管道的试验压力应为管道系统的设计工作压力的2倍，且
。
3〕试验时应迟缓注水