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焊接方法与设备使用实训指导书
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焊接方法与设备使用实训指导书
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实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训
mm终焊端4mm，反变形
3°-4°错边量≤1mm钝边
工
艺参
数
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
打底焊（1）

110—120
填充焊（2）
3．2
130--140
盖面焊（3）
3．2或4
130—140或160-170
操作要点
打底焊：打底焊是单面焊双面成型的重点，主要有三个重要环节：引弧，收弧，接头。
焊条与焊接前进方向的角度为45°-55°采用断弧焊。
1）引弧：在始焊端的定位焊处引弧并略抬高电弧稍作预热当焊至定位焊缝尾部时将焊
条向下压一下，听到噗的一声后，立刻灭弧，此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材
-1mm当熔池边缘变成暗红色，熔池仍处于熔融状态时立刻在熔池中间引燃电弧，焊
条略向下轻微压一下形成熔池打开熔孔立刻灭弧，这样屡次击穿直到焊完，注意焊条的
间距要平均正确使电弧的2/3压住熔池1/3作用在熔池前方用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
2）收弧：即将更换焊条，应在熔池前方做一个熔孔然后回焊10mm左右再灭弧，然后
更换焊条。
3）接头采用热接法：接头时换焊条的速度要快，在收弧还没有完全冷时立刻在熔池后
10-15mm处引弧，当焊至收弧熔池边缘将焊条向下压听到击穿声，稍作停蓦然后灭弧
填充焊，清理焊道，运条手法，焊条角度：70°-80°
应注意：①焊条的摇动②-1mm
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注意不要将坡口两侧熔化盖面焊：焊条角度，运条方法，接头方法
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四、实训步骤
1）引弧练习
首先检查焊机是否有安全隐患，连接是否正确。
其次通电开始引弧练习。
要点：焊条的装夹要领，在钢板2mm范围的定点引弧，采用划擦法引弧。
2）钢板对接平敷焊练习。
1、焊前准备：
1）坡口加工
2）焊件装配及预留反变形量
3）调整焊接缝隙及定位焊
4）打底焊
1），110～120A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如下列图，焊
条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为70°～80°。
2）填充层采用?～140A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅
清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为70°～80°。
3）盖面层采用?～140A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊
时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摇动的幅度比填充层更宽。
要点：采用正确工艺参数，练习时要时刻察看熔池的变化，控制弧长的高度，焊条的焊接角度等。
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五、核查标准
焊接实训项目评分表1
班级
学生姓名
实训项目
平板对接
序
核查内容
核查要点
评分标准
配
号
分
劳保着装及工具准备
工具及劳保着装不吻合
要求，参数设置、设备
1
焊前准备
齐全，并吻合要求，参
5
调试不正确有一项扣
数设置、设备调试正确
1
分
2
焊接操作
定位及操作方法正确
定位不对及操作不正确
10
任何一项不得分

学生教师
自测检测得分
20%80%
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两面焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、烧穿等
缺陷。