生产车间的5S管理改善.doc

生产车间的5S管理改善
生产车间的5S管理改善
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生产车间的5S管理改善
5S是现场管理的基础，

5S活动展开水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现
场管理水
现举例说明点检的地方如下：
●办公场所（包括现场干部的办公桌、地域）
●地面（特别注意内部、死角）
●室外
●工模夹具架上
●零件库房
●天花板
订定『需要』与『不需要』的基准
●工作现场全面清点之后，可就清点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是
不需要的。
●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表
●让员工根据整理基准表，实施红单作战。
不需要物品红单作战
●红单作战亦即便用红色标签，对企业、工厂里各处的不需要物品加以挖掘并整理。
●全企业每年定期举行一、二次作战行动。
●红单作战之对策：库存品、工作场所、机械设施、空间、地面
●红单作战时之心理：
以沉稳的眼光察看物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠
●红单作战之后的办理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类办理
不需要物品的办理
●实施再分类
●依再分类之种种类，作相应办理
●配合环保部门要求办理
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需要物品检查使用频度，以决定需要量
●依使用频度，决定保留方法、方式
●标示或造册，列明置放规定数量
●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放
●注意检查并实时纠正
二、整顿
决定物品的放置场所
根据使用频率：
常用物品：放在凑近工作地址的场所
不常用物品：放在距离工作地址较远的场所
长久不用物品：放在库房等场所
根据物品性质：
危险物品：应在特定场所保留
纸箱：应放在较干燥的场所
易燃品：应放在远离火花的场所
材料：应放在不变质，不变形的场所
清扫用品：应放在隐蔽处或天台等场所
决定货物品的放置方法
1）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。
2）尽量使用架子，向立体发展。
3）同类物品集中放置。
4）长条物品采用横放或束紧后安全立放。
5）危险场所应设有栅栏等安全立放。
6）架子、柜子内部应有显然易见的标示以划分不同物品地域。
7）不同物品防备集中放置，应分开定位。
8）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。
9）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。
10）常用工具存放的地址应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。
11）利用简略的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到地址。
12）使用磁力，使工具一松手就能摆好，不用对准或插入。划线定位
●画线定位的方法
用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板●道宽：
纯粹人行道：宽约80公分以上。
手推车通道：宽约W+60公分以上（W：车宽）宽约W+90公分以上（W：车宽）
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