砖瓦厂安全检查表.docx

砖瓦厂安全检查表
工艺装置单元安全检查表
厅R
检查内容
标准依据
检查情况
检查结果
生产工艺一般规定
1
国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、碎设备处理出料口宜设置皮带输送机，其宽度、
带速应与出料口大小、出料量相适应。在破碎设备后宜设置筛分设备。
《烧规》(3)条
6
原料中加入的添加剂，必要时应进行预处理。
《烧规》(4)条
7
原料中含有碎石、草根等杂物时，应进行除石、净化处理。
《烧规》(5)条
8
原料进破碎设备前应经除铁装置进行处理。
《烧规》(6)条
9
破碎设备选型应根据设计规模、产品方案、物料性能等因素，按照本规范第8,〜。
《烧规》
10
生产烧结砖瓦采用2种以上的原料时，应按配比设计定量配料装置。
《烧规》
11
米用对辗机破碎时应均匀布料。
《烧规》
12
硬质原料破碎系统、搅拌系统的扬尘点必须设置密封和除
尘装置。
《烧结砖瓦工厂设计规范》

13
粉料仓顶、仓底及输送设备装运点和陈化前得搅拌机入料口均应设置除尘装置。
《烧规》
煤的破碎宜采用单级破碎。
破碎形式应根据煤的种类、破碎粒度和产量等确定。
14
《烧规》
T15
烧结砖瓦工厂设计应设置陈化库。
《烧规》
[16
陈化库设计的主要工艺参数应满足下取」规定：
1陈化时间不应低于3d。
2陈化库的温度不也低于15C,相对湿度不也低于70%
《烧规》]
17
经陈化的物料宜采用搅拌碾练设备进行加水搅拌，选型应根据原料用量、工作制度等因素确定。
《烧规》
成型
1
工艺设计应保证成型工段供料均匀，原料在成型前应除铁。
《烧规》
2
根据原料性能和产品要求，
烧结砖成型可选择塑性挤出成型、半硬塑性挤出成型和硬塑
《烧规》
挤出成型3种方式。
「3
成型方式的选择应满足产品质量和产品方案的要求。
《烧规》
4
应根据产品方案、
生产规模及成型方法确定切条、切坯机的选型。
《烧规》
5
砖坯码放应米用机械码坯方式。
《烧规》
|_6
成型废坯应回收利用。
《烧规》
干燥
1
烧结砖瓦坯体应采用人工干燥。
《烧规》|
2
应根据设计规模、场地、投资等因素综合确定人工干燥装置，宜优先选用隧道干燥室。
《烧规》
3
隧道干燥室应根据产品要求选择单层码放火多层码放方式。
《烧规》
A
干燥室应设置测温孔、测压孔、检查口。
《烧规》
5
干燥装置、排潮风机宜做防腐处理。
《烧规》
|_6
在严寒地区和寒冷地区，排潮设备应采取措施排除冷凝水。
《烧规》
焙烧
1
砖瓦焙烧宜优先米用内燃烧砖技术。内燃烧砖的内燃料应优
先选用含能工业废渣，并应符合卜列规定：
.内燃料的掺配量应按卜式计算确定：
式中：G-每块砖坯内燃料掺量（kg/块）；
B一烧成每块制品耗热量（kJ/块）；
—内燃料发热室（kg/kg）；
—内燃料的相对含水率（％）;
《烧规》
[2
窑车衬砖应选用耐热、轻质、保温隔热和热稳定性好的材料。
《烧规》
3
隧道窑应设置回车线，回车线应设计码车位、存车位、卸车位及检修车位。
《烧规》
—
—
表中《烧规》是《烧结砖瓦工厂设计规范》的简称
企业名称
法
职工总数
开米规模（万M年）
占地面积M）
关系
汨喉本（力兀）
主要产品
采土场地理位
置不意图
北
检查结论:：
检查人员签字：年月日
征佥查单
主要负责人签字：年月日
备注
序号
检查