4. 了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。 5. 准备好检验的必备的东西(见验货必备的东西说明)以及自己所需的生活用品。三. 执行检验: 1. 到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况, 工厂效益情况等。特别留意质量控制情况, 要求他们对质量的重视, 要严格检验。与检验的人员初步沟通, 大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。 2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验, 了解工厂的检验严格与否, 并了解工厂的检验依据, 检验制度, 以及对一些严重的疵点的处理方法; 同时也可到生产车间, 了解我司货物的生产情况等问题, 做到心中有数。 3. 落实检验场所(如检验平台) ,设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。 4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下,应征求厂家提供检验平台。 5. 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。 6. 确定检验的数量: A. 一般情况下,是要根据不同数量,根据《抽样管理规范》进行随机抽查。 B. 对抽取的货物进行严格检验, 如最终质量合格, 那就停止检验, 示整批货物为合格; 若出现有少许的或接近或超过评判标准, 那就必须对余下的货物进行再抽验 10% , 若后面的质量合格, 那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。 7. 抽验的操作程序: A. 把产品样品放在检验平台(场所)内,按照检验流程和根据相关的合同文件, 笔记和图片认真仔细地检验核对; 对产品的数量,外观,包装与麦头,功能等进行检验。 B. 根据质量要求,按照报告形式同时填入表中。 C. 对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的质检人员,并取疵样。 D. 在检验的过程中,一定要从严把握。 E. 在进行随机抽
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