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控制旋钮的制作方法
专利名称：控制旋钮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一控制旋钮，用于例如手表中，并且通常被称为时间设定凸钮。尤其涉及包括一金属体的一旋钮，该金属体大致为圆柱形并且设有用于容纳一控制杆的一盲孔。
这种用金属制造的旋相连接，每一升高的部分34将一个分支30连接到环圈28上。清楚的是，如果有人希望具有多于或少于6个升高的部分34，则必需制造相同数量的径向通道26。
所述旋钮的制造是通过过度模制(overmoulding)来实现的，采用由两个可拆卸的壳体形成的一模具，其包括几个相同的模具，用于容纳本体10并且被成形为一位于由两种材料制造的旋钮之确定外表面处的凹腔。每一模具一方面被连接到一注入通道，另一方面被连接到一流出通道，本体10则被布置成使得这些通道大致平行于轴线A-A地取向，以开口通向凹口24内。当组装所述壳体后，每一模具限定一准确地对应于旋钮最终体积的容腔。而且，当注入合成材料时，其穿过槽20来形成环圈28，经过壁14的扇形段来形成升高的部分34，并且进入通道26内侧来限定分支30和芯(接合)部32，多余的则流入流出通道内。
清楚的是，在该操作过程中，盲孔的一端部被一堵塞件挡住，该堵塞件被固定到一个壳体上，从而防止任何合成材料穿入该空间内，但芯(接合)部32例外。后者(芯部)确保在分支30之间的一狭窄的联接，从而合成装配件12形成一整体，包括一组闭合的环圈，每一环圈夹持本体10的一部分。因此尽管聚氨酯没有粘附到金属上，但由此制造的旋钮却形成一实心的整体。
在注入操作后，从模具取出旋钮，这些旋钮由一注入口(冒口)而彼此相连，所述的注入口是由包括在注入和流出通道内的材料形成的，然后通过切割多余的材料来使这些旋钮彼此分开。由于注入口连接到在包括凹口24之区域内的每一旋钮的装配件上，因此，要在被配置于手表的中间部分到位后被遮蔽的一位置上进行切割工作。
为了校正装有前述旋钮的手表的数据，在旋转旋钮之前通常需要先将其拉出。为了拉出，使用者握住旋钮的与盖罩18相反对置的一部分，即邻近环圈22的部分。由于后者是由金属制造，因此装配件12的外表部分没有被撕裂或损坏的危险。
参照附图1～5刚刚描述过的旋钮具有升高的部分34，该升高的部分便于驱动旋钮旋转并且除其功能特性外还给其带来一定的美观性。在图中未示出的一种变型中，槽20可以被扩大至通道26的外部开口成整体时止。因此，实际上壁14的所有外部用合成材料覆盖，只有环圈22例外，其给手表一最初的外表。
根据本发明的另一实施例，图6表示一表壳40的剖面图，该表壳装有用于设定显示时间的控制装置42。
表壳40包括一中间件44，该中间件44支承一圆筒形管46，其轴线为B-B，在管内侧装有控制装置42。后者由一凸钮48和一时间设定杆50形成，其中时间设定杆50用已知的措施固定在凸钮内，例如通过粘接或压入。
凸钮48包括由金属制造的一本体52和一由合成材料制造的握持装配件54。本体52用与本体10相同的方式形成有一圆柱形壁56，该壁限定一盲孔58，后者的一端由一盖罩60封堵。在壁56外表面上设有一环槽62，该环槽的邻近于孔58之开口的一侧由一环圈64限定，该环圈设有两个在直径上相反对置的半圆形凹口66，其穿过环圈64的整个厚度制成。
壁56穿制有在其整个厚度径向延伸的通道68，因而通向盲