微压自力式压力调节阀的制作方法.docx

微压自力式压力调节阀的制作方法
专利名称：微压自力式压力调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐的气封应用的，靠罐内自身气体的压力变化，实现罐内压力自动控制的微压自力式压3相通。
本实用新型的工作原理是，当罐内气体压力降到所设定压力值以下时，由于反馈膜室与罐内直接相通，反馈膜室的压力亦随着下降，在调压弹簧的作用下，膜片I带动传动件向下有行程；将执行机构的阀芯I与阀座I分离，即连接体内的气室1与气室2开通。由于气室2是利用阀前压力作气源而接入，气室1与阀后腔罐内相通，气室2与气室3相通，所以气室3内的压力因气室1的分流而降低；在阀前腔主阀入口处与气室3有一个向上的压力差，推动阀芯II向上移动，使阀的开度增加，阀后压力就增大；当阀后罐内的压力增大到所设定的压力值时，反馈膜室的压力随着上升作用到膜片I上，使膜片I及传动件向上有行程，将气室1与气室2隔断，气室3的压力增加。由于阀芯II在膜片II上部的作用面积大于下部的作用面积，阀关闭，使罐内压力保持在设定的压力值上。
为适应小流量的需要，将连接体下部气室2的开口封死，气室1与罐体相连，气室2与气源相连，可单独使用上部的执行机构作调节阀使用，即利用反馈膜室膜片I的动作控制阀芯I，直接对罐内的压力进行自力式调节。
本实用新型的优点是，具备了原氮封阀、信号阀、减压阀和针阀的综合功能，安装调试方便，占据空间位置小，动作灵敏，精度高。
附图为本实用新型的结构示意图，图中的(1)为调压弹簧；(2)为膜片I；(3)为上膜盖；(4)为下膜盖；(5)为传动件；(6)为阀座I；(7)为阀芯I；(8)为连接体；(9)为阀盖；(10)为膜片II；(11)为导向套；(12)为阀芯II；(13)为阀座II；(14)为阀体；(15)为阀后腔；(16)为阀前腔；(17)为连接管；(18)为气室3；(19)为气室2；(20)为气室1；(21)为反馈管；(22)为反馈膜室；(23)为节流元件；(24)为弹簧；(25)为连接管。
以下结合
本实用新型的一个实施例。
图中调节机构的阀座II(13)和阀芯II(12)在阀体(14)的中部，阀芯II通过弹簧和导向套(11)定位；阀芯II(12)和阀体之间装有膜片II(10)，膜片II上面与阀盖(9)之间为气室3(18)。执行机构的连接体(8)上有气室1(20)和气室2(19)，传动件(5)在气室1内，上端接膜片I(2)，下端与阀芯I(7)相接触。阀座I(6)位于气室1和气室2之间，阀芯I(7)在气室2内通过弹簧(24)定位。阀芯I的动作是通过膜片I(2)带动传动件(5)实现的。反馈管(21)连接贮罐和反馈膜室(22)；气室1(20)通过连接
管(25)与阀后腔(15)相通；气室2(19)通过连接管(17)与阀前腔(16)相通，连接管(17)上有节流元件(23)。当罐内气体压力降到所设定压力值以下时，通过反馈管(21)的作用，反馈膜室(22)的压力随着下降，调压弹簧(1)带动传动件(5)下移，即阀芯I(7)下移，气室1与气室2开通。由于气室2的压力与阀前压力相同，气室1的压力与阀后罐内的压力相同，气室2、3相通，所以气室3(18)的压力因气室1(20)的分流而降低。主阀入口处即阀前腔(16)与气室3(18)有一个向上的