谷物烘干机的PLC控制设计说明.docx

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PanzhihuaUniversity攀枝花学院本科毕业论文谷物烘干机的PLC控制设计二。年五月二机以热空气作为十燥介质，采用循环烘十设计，节省能量。而且更配有自动温度与水分检测控制仪，以免有过烘的情况出现，保证谷物的质量。
随着我不断提高，各种形式谷物烘十机源源不断地推向市场。谷物烘十机的自动控制可用传统的电器控制，也可用单片机控制，还可用PLC控制。谷物十燥同时也是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物十燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的十燥技术。
本设计主要探讨用对燃油循环式谷物烘十机进行自动控制,实现谷物烘十全过程即进粮、循环烘十、出粮的自动控制。其系统结构简单，运行稳定可靠。

对于高水分谷物烘干的PLCS动控制系统来说，主要是解决谷物的烘干过程问题，它普遍采用热风烘十系统。由于种种原因，将各种含水量不同的谷物混合在一起进行烘干的过程中，一方面会使烘十后的谷物所含水分可能低于规定值，从而带来经济上的巨大损失；另一方面，乂可能使烘十后的谷物所含水分局部或整体略高出规定值，这样烘十后的谷物在其仓储的过程中依然会产生霉变，从而造成经济效益的下降。
PLCB动控制是一种基于语言■规则、推理的高级控制技术，是智能控制领域最活跃、最重要的分支之一。当今，PLd动控制技术已广泛应用于工业、农业、国防、医学等诸多行业。
然而，谷物烘十的基本目标是保持烘十过程稳定的前提下，以最低的烘十成本和能耗得到谷物最优的烘十品质。谷物烘十过程是典型的非线性、多变量、大滞后、参数关联耦合的非稳态传热传质过程，谷物本身乂是一种复杂的生物化学物质，为达到上述目标，在烘十过程中必须不断地调整烘十参数，对烘十机工作过程进行控制。烘干过程的自动控制是实现烘十机优质、高效、低耗、安全作业的有效手段。实现烘干过程的自动控制，实现谷物烘十机的自动控制，对保证出机谷物水分均匀一致、烘十后谷物品质、减轻操作人员劳动强度与充分发挥烘十机生产能力等具有重要意义。

在21世纪的今天，谷物烘十贮存是非常的重要，它的贮存是关系到国计民生的大事，其中谷物的烘干是一个极其重要的环节。为了促进谷物加工存储企业的良性循环和持续发展，建立一个“优质、高效、持续”的农业生产模式为出发点，以应用极为广泛的人工智能技术——PLCi动控制技术为核心，结合并充分考虑农业生产过程中的各种确定性和不确定性因素，在综合了计算机技术、决策推理理论、现代生产管理等科学技术的基础之上，研究和设计了PLd动控制系统，来促进谷物加工存储企业在未来的发展中能够进一步提高经济效益，进一步优化各项经济技术指标。
谷物烘十过程自动控制问题的研究开始于20世纪60年代。当时使用前馈控制、反馈控制、反馈-前馈控制和自适应控制等传统控制方法。传统控制理论采用差分方程或传递函数，把烘十过程系统的知识和已有的信息表达成解析式。但是在使用和设计本课题中的谷物烘十机机控制系统时会遇到很多困难，原因是：
1. 谷物烘十过程是复杂的、时变的和非线性的；
2. 某些烘十过程变量（如谷物品质和色泽）是不能直接测量的，有些变量（如谷物水分含量）的测量可能是不连续、不精确、不完整或不可靠的；
3. 烘十机的过程模型是对实际过程的近似，而且需要大量的计算时间；
4. 几乎不可能用一个适当的模型来表示像烘十过程这样一个非线性、滞后、时变的复杂系统；
5. 谷物烘十机的被控变量和控制变量之间存在交互效应；
6. 谷物烘十机的作业条件复杂，扰动变量的围宽，难以调控。
显然，要克服上述困难需要对谷物烘十机的传统控制方法不断改进，同时要探索新的、更有效的控制方法。20世纪70年代，电子行业的进步，尤其是计算机技术的发展使得现在所谓的先进控制的思想得以广泛的传播。先进控制的目标就是为了解决那些采用常规控制效果不佳，甚至无法控制的复杂工业过程控制问题。近年来，现代控制和人工智能取得了长足的发展，为先进控制系统的实施奠定了强大的理论基础；而控制计算机是集散控制系统（DCS的普与，计算机网络技术的突飞猛进，则为先进控制的应用提供了强有力的硬件和软件平台。总之，工业发展的需要、控制理论和计算机与网络技术的发展强有力地推动了先进控制的发展。
然而计算机技术的飞速发展，人工智能控制理论也开始在烘十机控制中得到应用，明显改善了烘十机