企业生产成本及其控制.ppt

企业生产成本及其控制
国际制造业利润变动趋势
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沈冶公司向全世界消费者提供冶金产品生产设备和服务。
沈冶人认为：
成本管理不仅是财务部门的事情，更不仅仅是生产部门的事情，它是公司全方位、多角度的管理体系。
改变成本发生的基础条件。
工艺设计要考虑工艺方法的通用性、标准化；
采用合理的加工手段，提高材料及设备的利用率；
严格审核确保工艺方案的合理性。
产品的设计并不是仅仅是企业内部一个或几个部门的事情；
企业必须要善于利用内外部资源并以正确的方法来进行产品的设计开发，以最小的投入获取最大的收益。
控制设计成本的动态方法
价值工程的目的是力图以最低的成本使产品或作业具有适当的价值，亦即实现其应该具备的必要功能。因此，价值、功能和成本三者之间的关系为：
价值=功能（或效用）/成本（或生产费用） v=F/C 
启示: 一方面客观地反映了用户的心态，都想买到物美价廉的产品或作业，因而必须考虑功能和成本的关系，即价值系数的高低; 另一方面，又提示产品的生产者和作业的提供者，从何途径提高产品或作业的价值。
单件、小批产品的管控
资金控制、绩效控制、企业文化控制。
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单件、小批产品的管控
原材料的分类：
通用原材料，可委托中间商进行采购，利用他们的渠道优势来降低成本；
特殊材料，可以和同行进行联合采购，来降低成本。
关键采购原则与考核
1、把力量集中在“一号”部件上。要保证 “一号”部件采购的选择、交货和周转的时间。在这方面，有效的采购、替代或重新设计会产生大的影响。
2、要允许企业的采购部门运用其创造力，想象力和专业经验，在保证质量的前提下，以尽可能低的价格采购部件和材料。
3、打破习惯、特定的供应商关系。挑起供应商之间的竞争，刺激他们降低某些材料的价格积极性。
4、 能作出准确的预测。企业必须能对原材料未来的走向及产品的趋势作出预测，特别是那些较为短缺的原材料。
5、原材料采购是一个有计划，有准备的过程。是一座连接公司与供应商及公司与客户的桥梁，通过系统的资源共享，可以及时了解供需双方的动态，而推动整个供应链的协调发展。这个过程中考核采购团队的业绩。
二、原材料采购阶段的成本控制
资金控制、绩效控制、企业文化控制。
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单件、小批产品的管控
资金控制、绩效控制、企业文化控制。
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单件、小批产品的管控
生产组织
重组生产流程，以成本控制的目的，剪掉不必要的生产环节，整合产品生产，使企业资源集约化、批量合理配置。
精简生产过程，减少设置次数、加工件的转序及路径，使加工点布局合理化；
降低原材料消耗，提高质量控制手段与位置，减少检验费用等
三、产品制造过程中的成本控制
企业在此过程中将发生料、工、费以及环境等性态、功能、价值变化。
此阶段公司要设定和实施制造目标成本、作业成本核算、适时生产管理。
加快内外料件周转效率，不断降低在制品库存占用资金及时间，改善人、机合作环境；
同步实施全面质量管理。
关键的风险点和控制点有哪些？
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单件、小批产品的管控
1、劳动力成本
劳动力成本的定义：劳动力成本≠支付工资
直接劳动力的成本组成及成本分析
影响直接劳动力成本的相关数据收集，统计及分析方法
生产线全员生产效率定义及计算方法生产线员工培训与成本降低
间接劳动力成本组成分析
全员生产效率与可量化成本的关系
科学制定各管理部门及管理人员的绩效指标
挖掘管理人员潜在的30%能力
合理的管理人员与一线员工的比率
生产线员工培训与成本降低
定期发表劳动力效率公报,持续提高投入产出效率
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单件、小批产品的管控
2、物料成本 “穿大鞋” 与“穿小鞋”
物料成本组成分析
物料成本在工厂成本管理中的地位及重要性
影响物料成本的因素
库存周转率（ITO）/多余物料/过期物料成本分析
企业的尴尬处境：产品降价VS物料涨价
供应商在物料成本中扮演的角色
如何健全供应商管理体系
科学的供应商质量管理体系建立方法
供应商低质量成本（COPQ）对物料成本的影响
供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
通过定期采购费用支出与采购量对比,考核采购工作效率
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单件、小批产品的管控
3、低效率布局成本与设备成本
布局与生产效率的关系
单元布局与流水线布局的优缺点分析
如何通过合理化生产线设计降低成本 
设备成本的组成分析
设备效率对设备成本的影响
整体设备效率（OEE）定义及计算方法
设备效率损失成本计算
低设备效率改善实例分析
降低设备成本的方法
全面生产性维护（TPM）与设备效率管理
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单件、小批产品的管控
通过改善降低生产成本
工