iqc工作计划规划.docx

■ V I V
I \ | \ /
、 /1 Jr X Jr ；
TL . H r vl f .
\ /1 / /
jF 11 jF I JF 、 JF g
Jr 、 Jf jT X Jr g
Jr it I Jr T|l J报 告供其他部门参考。4、制定及完善来料检验规范，并培训相关检验 、完善和提升自身业务水平， 有效完成本团队人员的培训。6、部门之间的工作协调以及纠正预防 错施发出
7、根据公司的目标，制定部门目标及具体实施计划，并推动计划 的实施及对过程的实时监控，、品质成本的控制，品质报告的 撰写。9、负责部门日常工作。
10、，周报，月报及制 定下一步工作计划。
二、 IQC每日工作：
根据收料状况完成当日进料检验工作记录。
按照相应检验规定、检验要求对来料进行检验；（检验流程 仓库开送检单一IQC收到送检单根据送检单的订单号、物料名
称、、代码、规格型号准备检验资料一核对抽样水准本结构、尺 寸、性能、装配、可靠实验进行检验一检验判定一填写检验报告一 贴标签一合格入库一不合格退货一作检验记录）并提交主管审核并 分发相关部门。
（来料品质异常反馈报告）及时的开出，以及追踪事件处理结 果。
如有判退来料不良或生产反映不良，开（进料不良处理单）、 （来料品质异常反馈报告）给供应商，并追踪回复效果的有效性以及
来料改善情况。
及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递汇总、存档各 项检验记录及相关资料。、检验台帐、不良 记录与值日。。
三、 每周工作：
协助主管完成上周品质情况汇总,分析。
四、 每月工作：
协助主管完成上月品质情况汇总,分析。 况。
汇总,存档当月各项检验记录及相关资料，每月整理一本存 档。
五、推动供应商品质改善
推动供应商品质改善是结合我司业务订单和生产直通率低以及 供应商品质不稳定，进料检验压力大,时间紧，保证进料的合格率。对 供货商给予指导，使供应商对要求能更明确地把握，降低不良率，合格 率确保达到98%,减少，降低制程不良率，检验员要明确自己的职责！ 不能让供应商对其有所依赖， 行过程，应使双方明确检验标准。
各自目标及方向: 础，以确保质量为前提，以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔 为辅助，同时以技术合作管理及信息交流为相互促进和提高的方法， 来保证与供货商的互利关系.’
检验员是工厂质量管控第一关，，部门 要采取督导手段和业务技能培训。 度
与供应商签定品质保证协议，使供货商明确自身的职责及义务; 对屡次无法达到质量保证协议的供货商,应对供货商进行相应的考核 及评估并采取相关的措施，以利公司的良性循环。
六、供货商管理
与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求 等,使大家达成一致共识。设立评分标准如供应商的交货及时率，来 料的合格率等，然后定期（如：每月）对供应商打分排序进行考
核。通过得分高低来决定来年的供应配额，以此来鼓励及带动供应 商之间的相互竞争，从而提高供货商自身的综合能力，进而达到产 品质量及交货的及时性。
要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时， 利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导。
和供应商做好管理方法的沟通，对供应商的日常管理,如果供 应商的供货质量不能满足公司要求的话，要先通知供应商，公司对其 供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供应商的技术能力及其品 质管理水平;如果是因为供应商对产品质量要求没有概念或不清楚， 就应与供应商沟通产品质量要求,在有必要时甚至要要求技术部门一 道与供应商解决技术上的问题，如果在沟通过程中可以判断是供应商 确实不能达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提 交有关管理人员进行质量评审。
定期与供应商开会或其它的沟通,审核以确保其品质稳定和提 ，（包括来料在生产过程中的表现） 毕竟供应商的 ahreftarget=〃_blank〃class=〃keylink”〉分手苯颖硐 衷谄洳泛驮谑褂霉讨兄柿慷夕谏蟆①.每月由IQC负责人对供应商打 分排序。
②.对供应商的评价分为:品质,交货期，服务等几个面进行评价, 然后根据评价成绩分为几种状态:例如A级:供货商交货后正常检查, 作为可以增加订单的供货商来管理，也就是可靠供货商;B级进行加 严检查或者派驻厂人员,C级:减少订单或者转换供应商等方式进行 管理；D级对供应进行观察或停止供货