储运罐区安全技术规程.docx

储运罐区安全技术规程
第一节罐区系统工艺简介
一、装置区简介
   成品罐区主要负责接收并储存煤气水分别来的焦油和中油、酚回收来的粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇，设置2个5000 m3油固定顶预备工作。
c) 开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进展全面检查，必需处于良好状态。
d) 检修后的压力容器及储罐等设备，必需按规定进展试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车安全装置调试复位。
e) 承受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在承受物料前必需按工艺要求进展气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的工程逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必需进展复查确认。
f) 承受物料时，应缓慢进展，留意排凝，防止冲击或水溅现象，承受蒸汽时要先预热、放水、渐渐升温升压。
g) 系统开车前，必需有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部门提请生产指挥中心组织相关单、部门进展生产开工前的安全确认。
h) 开工时，车间生产负责人按开工方案组织，由生产指挥中心统一指挥，各工序保持亲密联系。


（二）、装置开车
1) 在确认工艺、设备、消防等各种条件具备前方可开车。
2) 开车过程中由调度加强各岗位之间的联系，严格按开车方案的步骤进展操作。
3) 开车过程中要严格掌握工艺参数的变化和设备运行状况，发觉特别状况准时处理，有可能引发事故时应马上中止开车。
4) 操作人员按规定着装和佩戴防护用品进展操作。
（三）、装置停车安全措施
1) 正常停车时必需编制停车方案，并按停车方案中的规定程序进展停车。
2) 发觉或发生紧急状况时，根据车间制定的应急处理预案程序进展妥当处理，并向车间及相关职能部门汇报状况。
3) 系统泄压时，留意易燃易爆、易中毒等危急化学品的排放和散发，防止造成火灾爆炸和环境污染事故。
4) 冬季停车后，要实行防冻保温措施，对蒸汽伴热管线、阀门、疏水器等易冻坏设备加强检查，发觉问题准时处理。
5) 检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。
6) 装置停车后加强现场巡检，对罐温、罐压进展特殊监护，发觉问题准时处理。
7) 对现场需要特殊留意安全防护的地段或设备，必需围圈或设置明显的警示标志，防止意外损害事故发生。系统泄压要缓慢由高压降至低压 , 但压力不得降至零 , 更不能造成负压 , 一般要求系统内保持微正压。在未作好泄压前,不得拆动设备。


8) 降温应按规定的降温速率进展降温 , 需保证到达规定要求。高温设备不能急骤降温,避开造成设备损伤。
9) 排净生产系统(设备、管道 ) 内储存的气、液、固体物料。如物料的确不能完全排净, 应进一步实行安全措施 ,不得随便放空或排入下水道 , 以免污染环境或发生事故。
10) 停车过程中,装置四周应杜绝一切点火源，对发生的特别状况和处理方法,要随时作好记录。
11) 停车期间，加强车间各项制度治理，严格执行上、下班交接，具体说明状况，留意安全操作。
12) 系统卸压要缓慢由高压降至低压 , 但压力不得降至零 , 更不能造成负压 , 一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前,不得拆动设备。
13) 降温应按规定的降温速率进展降温 , 需保证到达规定要求。高温设备不能急骤降温,避开造成设备损伤。
14) 排净生产系统(设备、管道 ) 内储存的气、液、固体物料。如物料的确不能完全排净, 应进一步实行安全措施 ,不得随便放空或排入下水道 , 以免污染环境或发生事故。


15) 停车过程中,装置四周应杜绝一切点火源，对发生的特别状况和处理方法,要随时作好记录。
其次节：罐区系统安全操作
一、储罐罐安全操作
（一）收付前的预备
1) 接到切换指示时，要了解清晰切换的目的、罐号、品种、流量、温度和时间，同时考虑前后流程是否具备切换条件，有问题准时提出；
2) 无论哪方面提