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冲压模具设计说明书
第二章冲裁件的工艺分析1

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第三章冲裁工艺方案2
第四章模具结构形式的选择4


条料的卸除4
要求，又能够降低生产成本，提升经济效益。
定位零件:
零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采纳导料 板导向，导正销导正，为了提升材料利用率采纳始用挡料销和固定挡料销。

模架
若采纳中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平稳，滑动平稳，但 只能一方送料；
若采纳对角导柱模架，则受力平稳，滑动平稳，可纵向或横向送料;
若采纳后侧导柱导柱模架，可三方送料，操作者视线不被阻挡，结 构比较紧凑的，但模具受力不平稳，滑动不平稳。
综上，结合本冲孔、落料级进模的特点，决定采纳后侧导柱模架。

由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采纳 导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是专门高，冲裁间隙较小， 因此采纳I级模架精度。
第五章冲压工艺运算：
排样
排样方案分析
方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲 件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率 低。
方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的阻碍，冲件质量差, 模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。
方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用 率最高。
通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲 件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具 体形式选择直排最佳。

按照零件形状，查＜＜冲压模具设计手册＞＞工件之间搭边值a=, 工件与侧边之间搭边值al=,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送 料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值一△
成=GCU + 2x%+2x4）； 公式（5-1）
式中：
Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；
al---冲裁件之间的搭边值；
bl一一一侧刃冲切得料边定距宽度；（其值查表6）可得
△—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=。
B0A=75 + +
=-
。
确定布距：
送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可 冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料 宽度的确定与模具的结构有关。
级进模送料步距S
S = Dmax + ai 公式（5-2）
Dmax零件横向最大尺寸，al搭边
S = 75+ =
排样图如图2所示。
运算材料利用率 一个步距内的材料利用率
ti = A/BSX100% 公式(5-3)
式中 A 个步距内冲裁件的实际面积；
B一条料宽度；
S一步距；
一个步距内冲裁件的实际面积
A=n X -Ji X -3 X 丸 X -3(丸 X 302 X 34/360-丸 X X 34/360)
=
因此一个步距内的材料利用率
H = A /BSX100%
= / () X100%
=%
考虑料头、尾料和边角余料消耗，一张板材上的总利用率门总为
n 总=nAl / LB X 100% 公式(5-4)
式中n 张板料上冲裁件的总数目；A1 个冲裁件的实际面积；
L—板料长度；B—板料宽度。
查板材标准，宜选用850mmX 1700mm的钢板，每张钢板可剪裁为11 张条料(82mmX 1700mm)，每张条料能够冲25个工件，因此每张钢板的材 料利用率
ti 总=nAl/LBX100%
=25 X X 1700 X 100%
=%
%,满足要求。
5.
冲裁力运算
用平刃冲裁时，其冲裁力F一样按下式运算：
F = KLtrb
公式(5-5)
式中：F—冲裁力；
L一冲裁周边长度；
t一材料厚度；
Tb一材料抗剪强度；10钢Tb的值查《《冲压成型工艺与模具设计》》
附录表 2 为 255-333Mpa,取 t b=300Mpa
K—系数；一样取K=。
1、 冲孔力运算
冲孔周长：
L=丸 X 27+3 丸 X X 2+3 丸(+) X 34/360+2 X +2 X 12