圆式使用维护说明书.pdf

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轮完成的。拉杆通过绝缘子与减速机绝缘。阴极振打同样有自动和手
动两种控制方式。振打周期预先设定并可调整。
阴极侧部传动侧部振打装置结构原理与阳极振打相同，传动轴水
平布置在两电场之间，与气流成直角，振打锤型式采用旋转锤，每排
阴极小框架对应一只锤子，锤头自由下落打击每排框架的振打砧上。
每台除尘器设 6 套阴极振打，包括一二电场各 2 套，其余电场各
1 套。
刮灰及内部输灰系统
刮灰机构设置在电除尘器内部，圆形筒体的下部。主要由刮刀、
圆弧形刮灰架、驱动、传动等部分组成。
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传动部分包括轴装式减速机，电动机、传动轴、高温尘中轴承、
圆弧齿轮、联轴器等。减速机设置了过转矩保护装置，当转矩超过正
常值时系统自动停机并报警。采用开放式销齿轮传动，轴承进行干油
润滑。
刮灰机构支架采用三角形结构。螺栓连接组装，即方便现场安装，
在必要时又可拆卸。刮刀为角钢形，采用耐热钢，提高耐磨性。刮刀
之间用圆弧板加强，同时起到阻风作用。
两套驱动系统分别驱动一二电场和三四电场刮灰机构。驱动部分
包括采用轴装式减速机。
刮灰装置往返摆动运行，将阴阳极系统收集清落到外壳下部圆弧
板上的灰尘刮到外壳下部的储灰槽内，储灰槽内设置刮板输送机，将
粉尘排出电除尘器。刮板输送机采用双链结构，链宽 640mm。排灰
口设置气动插板阀和具有锁气功能的双层翻板阀。另外设置紧急卸灰
口和多个快开紧急卸灰门，当输灰系统出现故障或灰槽内部严重积灰
时使用。
保温箱
每个电场的阴极系统采用 4 点绝缘吊挂，安置在保温箱中。保温
箱内设置电加热器和温度检测，将防止绝缘子结露爬电。还对保温箱
补充氮气防止空气渗入。
每台除尘器共有 16 个保温箱。
每电场一个进线保温箱与高压电源相连，每台除尘器 4 件；
每台除尘器 6 件带阴极振打驱动装置的保温箱，第一、二电场各
2 件，其余电场各 1 件；
每台除尘器 6 件普通保温箱；
集中润滑系统
每台除尘器设置集中润滑系统，定期为刮灰系统各轴承注油润
滑。采用双线自动集中润滑方式，系统主要由电动润滑泵站(含压力
控制器、电器箱)、双线分配器、管路及管路附件组成。电动润滑泵
将润滑脂通过分配器定量地加注到各个润滑点。系统设定手动、自动
和持续三种工作方式。手动方式：由人工控制系统的启动和停止；自
动方式：系统按预先设定的时间定时启动，向润滑点供油；持续方式：
系统不间断地向润滑点供油。系统设有润滑泵电机过载、系统超压或
泄漏报警信号，随时能监控系统的工作情况,并可与整个大系统进行
双向的通讯，完全实现远程监控。
本集中润滑系统说明为基本说明，详细说明及运行方式以外方
（GEA 公司）提供的说明书为准。
氮气吹扫系统
转炉炼钢过程中产生的烟气主要为 CO，由于炼钢操作的周期性，
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煤气回收操作是间断的，因此在切换过程中会有空气和煤气交替的通
过除尘净化系统，一旦空气与煤气相混合，在一定条件下将产生爆炸，
为此需要用惰性气体（N2）吹扫除尘系统设备，使空气与煤气不直
接接触。保证除尘系统的正常运行。
干法除尘器中需要通入惰性气体（N2）进行吹扫的设备主要包
括：保温箱、润滑系统管路、输灰机壳、气动卸灰阀等部位。
惰性气体（N2）吹扫系统设计中应带有相应的流量计、减压阀、
各种不同规格的压力表和流量开关，通过不同规格的管道将惰性气体
送入系统各设备中。
高压电控部分
高压整流供电装置由高压控制柜、高压整流变压器组成。此部分
设备由外方供货，详细说明及运行方式以外方（GEA 公司）提供的
说明书为准。
4、运行操作
空载投