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一种钢丝绳夹持装置制造方法
一种钢丝绳夹持装置制造方法
本实用新型公开了一种钢丝绳夹持装置，包括夹具体端盖、方形夹具体、锥形套筒、夹紧块、液压缸，所述方形夹具体内部套有所述锥形套筒；所述锥形套筒为内圆外方且内径呈一定锥度的套筒，所述锥形广泛，三个夹紧块使钢丝绳在试验时对中性好；同时该夹持装置结构简单、成本低廉，现场操作施工方便快捷且安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型钢丝绳夹持装置的主剖视图；
[0016]图2为本实用新型钢丝绳夹持装置的左视图；
[0017]图3为图2所示装置的F-F向剖视图；
[0018]图4为图1所示装置的A - A向剖视图；
[0019]图5为图3所示装置的D-D向剖视图；
[0020]图6为图4所示燕尾槽的局部放大图；
[0021]图7为图3所示燕尾槽的局部放大图；
[0022]图中:1 -钢丝绳，2 -夹具体端盖、3 -锥形套筒、4 -夹紧块、5 -方形夹具体、6 -液压缸、7 -拉力机机身、8 -螺栓。
【具体实施方式】:
[0023]下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述:
[0024]如图1、图2所示，该钢丝绳夹持装置主要由夹具体端盖2、锥形套筒3、夹紧块4、方形夹具体5和液压缸6构成。所述方形夹具体5上部呈方管型，下部为宽底板，底板近边缘处有两排螺栓孔，其结构如图3和图4所示，所述方形夹具体5内部套有所述锥形套筒3，所述锥形套筒3只可以在方形夹具体5内部进行水平滑动。所述锥形套筒3是形状为内圆外方且内径呈一定锥度的套筒，内部锥面上加工有圆周方向上呈均匀分布的三个燕尾槽导轨(如图5、图7所示)，其具体结构如图4所示，方形外形使所述锥形套筒3有足够的刚度。所述锥形套筒3的右端面与所述液压缸6的活塞杆用螺钉相连接，锥形套筒3的内锥面燕尾槽与所述夹紧块4的外表面燕尾条形成锥面配合(图6所示)，装配关系如图1所示，其锥面配合处采用耐磨材料，这样整个装置使用寿命会更长。共有三块形状相同的夹紧块4，都是截面呈1/3圆环且外圆弧面带有锥度的柱体，其锥度与锥形套筒3的内径锥度相同，都小于7°，这样能实现夹紧时的自锁，各夹紧块4的内表面为圆弧形，且镶了一层软金属材料铜，以达到夹持钢丝绳I时是面接触且不损伤钢丝绳的目的。夹紧块4的端部燕尾条与所述夹具体端盖2上燕尾槽相配合，使夹紧块4的端面在夹具体端盖竖直面内按固定轨道滑移，实现夹紧块4在径向上的自由滑移与水平向上的固定。夹具体端盖2为中间有圆孔的方形盖板，它一端面上呈放射状均匀分布三个燕尾槽，其分布如图5所示，夹具体端盖2由螺栓固定在所述方形夹具体5的端部。通过螺栓连接将方形夹具体5的底板固定在拉力机机身7上，这样就将整个钢丝绳夹持装置安装在了拉力机上。
[0025]所述夹具体端盖2的孔的中心轴线与锥形套筒3的中心轴线重合，保证了夹持的钢丝绳I的轴线与整个夹持装置的中心轴线重合，使钢丝绳在试验时有很好的对中性。根据夹紧块4的型号的不同，装配后的三块夹紧块4之间会留有大小不一的缝隙，缝隙在图中用B标出。
[0026]其特征在于，所述锥形套筒3的内表面与所述夹紧块4的外锥面配合将对套筒3的水平方向推力转换为径向对钢丝绳I的夹紧力。且锥形套筒3的水平运动轨迹由方形夹具体5限制住，通过控制液压缸6的活塞杆的伸出与收