HDPE土工膜施工方案.docx

HDPE土工膜施工方案
（三）防渗系统
HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个14）HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位同意后方可进行；
15）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。
铺土工膜程序：
1）在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合10㎝-12㎝的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。
2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的土工膜编上号
G1。
3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G2……………GX。
4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产的WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。）
5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（临时），在土工膜焊接完毕，调整合适了，再用夯实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处的边部2m，以便下一次容易焊接。夯实粘土锚固与土工膜焊接要交叉进行，不得相互窝工，刚铺完的土工膜不要立即锚固上，调整好了再进行。
6）边坡土工膜在铺完之后，要迅速的铺底部的土工膜。
7）底部土工膜要尽快与坡上土工膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进土工膜成品的下面。
8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完成之后，铺底部的土工膜。
9）土工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录GX------GN。两片土工膜之间搭接10-12cm 。
10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。
焊接准备：
1）启动发电机，接好电源线。
2）热楔焊接机插上电源，设定焊机的温度为420--450℃。
3）挤压焊接机插上电源，设定焊机的温度为220--280℃。
4）待温度达到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。
5）对热楔焊接机，×，在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。
6）对焊样进行剥离和剪切试验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。
7）用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。
8）因为斜面坡比较大，所以斜坡上要挂上软梯，施工人员戴上安全带、系上绳索。
焊接程序：
1）焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接的任何东西。
2）在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。
3）边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。
4）焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。
5）对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。
6）挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要专门培训，熟练工人去进行。
7）挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。
8）具体铺膜工艺：
A、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并压茬10cm。
B、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
C、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
D、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。
E、此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
F、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
G、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4、……GN。
H、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉