三采区皮带巷更换重型皮带安全技术措施.doc

三采区皮带巷更换重型皮带输送机安全技术措施根据矿现场办公工作安排, 现由生产辅助队在三采区皮带巷更换重型皮带输送机机头、机尾、调试皮带,为确保施工顺利安全进行, 特制定以下安全技术措施: 生产辅助队负责三采区皮带巷重型皮带机头的更换、机尾的安装、皮带做接头、皮带机的调试等工作。一、准备工作 1 、施工前组织作业人员查看现场,对工作环境进行熟悉,清除运输通道两侧的路障杂物等,保证设备物料装车后能顺利运输。 2 、准备好所需的手拉葫芦、导向轮、平板车、矿车及其它工具材料,并确保符合安全要求。 3 、提前检查巷道内所用的绞车、起吊锚杆等,确保达到完好状态, 并检查好绞车信号。 4 、对工作地点进行全面隐患排查,发现不安全因素及时处理, 确保施工过程中的安全管理。 5 、准备好设备运输、拆卸所用的工具、材料等,所用拆卸工具必须认真检查,不符合安全要求的严禁使用。 6 、对巷道内的轨道重新检查一遍,轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于 5 mm ,高低、左右错差不得大于 2 mm ,轨枕下应捣实。 7 、为了满足大件设备的安全运输,要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、其它设备等认真检查, 保证设备所经过巷道畅通无阻,车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定。二、工作顺序: 更换三采区皮带——回撤旧皮带——拆除旧皮带机头——地面拆新皮带机头——安装新皮带机头三、更换皮带: 1 、将新皮带装车运至三采区皮带机尾。 2 、用三采区皮带机尾的起吊锚杆将皮带起吊起来。 3 、将皮带头子做好捆绑到旧皮带上,启动皮带机将旧皮带缓慢向前移动。 4 、当上皮带铺设完后,在皮带机头、机尾将旧皮带断开与新皮带连接。 5 、人工将旧皮带从新皮带下方抽出来,在就近联巷装车运走。 6 、同样的方法更换剩余的皮带进行更换。四、拆除皮带工艺 1 、进工作面前检查并带齐所需工具,由班组长负责落实。 2、达到工作地点时, 首先检查巷道、工作地点附近的安全情况, 严格执行敲帮问顶, 发现空帮、空顶必须立即处理, 布置好安全后,才能进行回撤皮带的工作。 3、拆除机头前,必须先检查该范围内的顶板及支护情况,找好安全退路后, 才能开始进行拆除作业。 4、拆除设备前,首先将电源停电、验电、放电、拆火。 5 、断开皮带,拆除托辊及吊架等,人工装车运输至一联巷处装车。 6、拆除皮带机头时,用 5T 手拉葫芦吊住电机, 拆掉与滚筒连接螺栓后,将其缓缓松下。依次拆除滚筒及机头架子逐件外运。 7 、断开的皮带,利用人力把皮带卷好、打捆。 8、皮带输送机拆除后将各部件由人工搬放到施工地点附近的宽敞处,码放整齐,最后集中装车。三、安装皮带工艺: 1 、严格按照皮带中心线安装,不得偏斜。 2 、平整好安装场地,打好起吊锚杆,固定好皮带机头。 3 、安装顺序为: ( 1)、机头→底座→主滚筒→卸载架子→电机底座→电机减速器→跑车→张紧绞车→架子→机尾→皮带 4 、安装皮带可借助绞车拖拉,皮带接头必须保证平直。 5 、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转, 试运转时, 在各点处都要派人观察情况, 发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时,必须立即停车, 进行处理。 6 、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触,防止负荷集中到个别托辊。 7 、处理皮带跑偏时,严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。 8 、技术要求: ( 1) 、机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤ 2cm 。( 2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置, 必须保证与运输机中心线垂直,其轴线偏差≤ 1/1000 。( 3) 、皮带接头要垂直于皮带中心线,防止皮带运转时跑偏。( 4) 、皮带机机身要平缓起伏,起伏坡度要求小于 3°~ 4°。( 5 )滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度,不大于 2mm ; ( 6 )各个滚筒、电机、减速器等转动部位,要加注符合要求的润滑油脂。 9、主滚筒与电机、减速机连接紧密无松动, 与护罩之间无磨擦、刮卡现象。 10、减速器安装标准: 齿轮箱内清洁无杂物, 齿轮啮合符合标准,润滑油标号正确,油量适中,无渗漏、无污垢,清洁卫生。 11 、接皮带时,必须将胶带机开关打到零位,并有专人看护,严禁人员乱动开关。 12、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好, 松紧适宜, 接触面均匀, 清扫器与输送带接触长度不小于带宽的 90% ;确保清扫效果良好,机头、机尾确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。 13、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护, 机尾必须安装机尾护罩进行防护。 14 、张紧绞车轨道接头高低差不超过 2mm ,轨道对接严密,轨缝不大于 5mm ;储带仓内托带辊安装齐全,