净化车间百题问答.doc

-
. z.
净化岗位百题问答
蒸汽质量不合格有什么危害？
答：〔1〕蒸汽含盐、含氯离子超标会使触媒外表结盐中毒，致使触媒丧失活性。〔2〕使触媒阻力增大，影响生产负荷。〔3〕蒸于反响向右进展，则出口CH4 含量必然下降。〔2〕反响是体积增大的反响，因此适当降低出口压力有利于甲烷转化。〔3〕增加水蒸气也是有利于反响向右进展，但水蒸气增加太多会无意义的消耗过多热量，经济上不合算，—。〔4〕氧碳比；因为转化是局部氧化放热满足甲烷反响的热量需要，故氧碳比的上下直接影响着甲烷化反响的进展，根据设计计算氧碳比一般控制在氧气∕甲烷=。〔5〕气体质量的影响，当进入转化炉的焦炉气蒸汽不合格时会使触媒中毒结垢而失去活性使出口甲烷增高。〔6〕工艺气体负荷过大，使触媒空速太大，出口甲烷也会增加。〔7〕转化炉衬里串气使气体走短路这样出口甲烷必然增高。
12、转化炉内配空气时应注意什么？
答：配空气前应将预热炉炉膛温度适当提高，一般750℃，转化炉床层各点温度在650℃以上，控制空气压力比焦炉气压力高于1Kg∕cm3左右，焦炉气量4000—5000Nm3∕h为宜，投料前应将各原料气导淋翻开排水，然后翻开吹扫蒸汽进展吹扫置换，将室内连锁转入手动装置，关闭密封蒸汽，开进入炉内空气截止阀，然后开入转化炉手动截止阀和焦炉气阀，密切注视转化床层温度变化，当温度恢复正常后再逐渐加量，并将各连锁转投到自动状态，维持正常生产。
13、升温过程中，为什么规定到*一温度时要恒温？如何进展恒温操作？
答：恒温120℃是为了蒸发触媒中水分，防止水份急剧蒸发而损坏触媒，同时拉平各点温度，250℃恒温是为了把触媒层各点温度拉到150℃以上，即可保证触媒层各点的温度均在蒸汽露点以上，此时切换蒸汽升温就不会使蒸汽冷凝了，350℃,430℃,460℃，490℃恒温是为了保证触媒复原缓慢而均匀地进展，使触媒层升温均匀稳定防止温度突涨，通常在恒温之前两个小时应减慢升温速度，否则难以恒温，一般的恒温方法是减少燃烧气量，加大循环气量。
14、影响化学平衡因素有哪些？
答：〔1〕浓度，当反响到达平衡时，增加反响物浓度则平衡被破坏，平衡向右移动，反响向正反向进展，反之假设增加生成物浓度时，则平衡向右移动反响向逆方向进展。〔2〕压力，对于气体反响当增大压力时平衡向体积减少的方向移动反之当减少压力时平衡则向体积增大的方向移动。〔3〕温度，在平衡体系中温度升高平衡向吸热方向移动，反之温度降低则平衡向放热方向移动。
-
. z.
15、为什么说转化炉内各点温差大就说明触媒层中下部反响甲烷比拟多？
答：甲烷与水蒸气二氧化碳起转化反响是吸热反响，在反响剧烈区转化反响由富氧中的氧气与焦炉气中的甲烷氢气一氧化碳起燃烧反响来供热量，在反响剧烈区之下氧气已经烧完了，甲烷与水蒸气转化反响就由降低气体温度和触媒层温度来供应，*一触媒中反响甲烷愈多温差愈大。
16、转化炉里窜气与那些因素有关？其窜气的表现是什么？
答：〔1〕与衬里的施工质量及原料的质量配方有关。〔2〕转化炉开停车次数过多，使衬里冷热变化过多，而发生脱落及裂缝〔3〕与触媒的使用情况有关假设超温超压使触媒局部烧结或者粉碎，这样气体就会偏流，使衬里局部过热而裂缝或者损坏，导致窜气。〔4〕假设蒸汽大量带水，使衬里冷凝而发生裂缝，导致窜气。〔5〕假设新筑衬里烘炉时速度过快，使出水不均匀，使衬里强度下降而损坏，其窜气表现为：触媒层下部温度比上层温度高、出口甲烷含量高，氧含量也上涨、夹套水出口温度高上边冒蒸气。
17、怎样判断与防止汽包液位计出现假液位？
答：假设发现就地液位计液面停留在一定位置不动，或者室内记录式液位计指针在记录纸上画一直线，无上下波动迹象时，则认为出现假液位，防止出现假液位的方法是：现场液位计和室内记录式液位计经常相互对照或将就地液位计根部阀关闭翻开液位计底部导淋阀，放掉液位计内水分再分别翻开汽液相根部阀，检查汽相还是液相导压管堵塞，假设是就低液位计失灵联系维修处理，假设是室内液位计失灵联系仪表处理。
18、转化系统的生产，为什么要控制蒸汽压力大于氧气和煤气压力？
答:在转化生产系统中，氧气、煤气和蒸汽管道都是互相连接在一起的，这三种不同的气体介质随时都会互相串通，假设蒸汽低于煤气和空气压力则煤气和空气便会导入蒸汽系统，形成有毒有害的爆炸性气体，直接威胁整个系统的平安生产，因此生产中蒸汽压力必须大于煤气和空气压力。
19、铁钼触媒的再生如何操作？
答：〔1〕关再生的铁钼槽进出口阀门，稍开放空阀，缓慢的将槽内压