电镀质检标准.doc

QW - A 电镀件检验标准/ QW - A06 1. 目的: 定义公司所有外协电镀件的检验标准。 2. 范围: 适用于公司所有外协电镀件的验收。 3. 抽样标准: 颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW -01 ”,( 判定标准为 CR=0,MA=,MI=); 镀层厚度, 附着力抽样数为 2pcs. ★质量小知识:缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵,称为缺陷,其等级有下列三种: (1) 致命缺陷( CR ) 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷, 称为致命缺陷, 又称严重缺陷,用 CR 表示。(2) 主要缺陷( MA ) 不能达成制品的使用目的之缺陷, 称为主要缺陷, 或重缺陷,用 MA 表示。(3) 次要缺陷( MI ) 并不影响制品使用目的之缺陷, 称为次要缺陷, 或轻微缺陷,用 MI 表示。 4. 术语: 表面缺陷: 镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔, 麻点,起皮, 起泡,削落,阴阳面,斑点,烧焦,雾状,树枝状,各海绵状沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 针孔: 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 起皮:镀层呈片状脱落基体现象。 起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 削落: 由于某些原因( 例如不均匀的热膨胀或收缩) 引起的镀层表面的破裂或脱落。 阴阳面: 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷, 多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。 斑点: 指镀层表面的一类色斑, 暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。电镀件检验标准/ QW - A 06 烧焦镀层: 在过高电流情况下形成的暗色, 粗糙松散, 质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。 雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。 树枝状的结晶: 电镀时在阴极上(特别是边缘或是其他高电流密度区)形成的粗糙,松散的树状或不规则突起的沉积物。 海绵状镀层:与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 镀层厚度 主要表面:制件上某些已处理或待处理覆盖表面, 在该表面上覆盖层对制作的外观和(或) 使用性能是重要的. 局部厚度: 在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值. 最小局部厚度: 在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值, 也称最小厚度。 平均厚度: 采用称量法所得的厚法所得的厚度值, 或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量, 由此所得的各局部厚度测量的算术平均值。 主观面: 能直接正视的外部表面和开启后能看见的内表面。 非主观面: 不明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。 5. 质量要求及检验: 镀镍质量要求及检验允收标准 颜色:镀镍层为光亮银白色或经抛光后有镜面般光泽。 结晶: 镀层结晶细致, 均匀。 深度指示: 孔的直径或缝隙的宽度小于 5mm 的零件,镀层技术一般不作规定。孔的直径或缝隙宽度等于或大于 5mm 零件, 孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。 外观质量检验标准明细表缺陷: 缺陷等级检验方法检验方法说明 CR MA MI 颜色稍不均匀√目测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视轻微水印√目测电镀件检验标准/ QW - A06 由于零件表面状态不同, 同零件上有不同的光泽√目测检验. 光的照度应不低于 300 勒克斯( 相当于在 40W 的日光灯下距离 500mm 处的光照度过,) 必要时可用 3-5 倍放大镜检查零件棱角处有不严重的粗糙,但不影响零件的装配和镀层结合力√目测轻微的夹具印(夹具印应在非主要面或主观面且尽量少) √目测局部未镀满或无镀层( 文件规定除外)√目测表面毛刺, 镀层粗糙√目测针孔, 麻点√目测削落√目测镀层发脆, 起泡, 起皮√目测镀层色暗, 零件凹部光亮度差或灰黑色√目测雾状覆盖物√目测镀层分层, 烧焦√目测焦黑色斑点√目测条纹状, 树枝状, 海绵状镀层√目测表面有手印√目测未洗净的盐类痕迹√目测镀前有轻微的打磨痕迹√目测电镀后工件变形, 配件损坏√目测压铆螺柱, 螺母松动, 脱落√目测钢网相关焊接件残缺, 损坏, 脱落√目测 镍镀层厚度 镍镀层和底