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脂肪族高效减水剂的合成工艺
高效减水剂是生产高强、高性能混凝土的主要原料之一。目前在国内市场上， 使用的高效减水剂主要有萘系减水剂，磺化三聚氰胺系减水剂，氨基磺酸盐系减 水剂以及聚羧酸盐系减水剂［1, 2］。其中萘系减水剂使用量最大，但是脂肪族高效减水剂的合成工艺
高效减水剂是生产高强、高性能混凝土的主要原料之一。目前在国内市场上， 使用的高效减水剂主要有萘系减水剂，磺化三聚氰胺系减水剂，氨基磺酸盐系减 水剂以及聚羧酸盐系减水剂［1, 2］。其中萘系减水剂使用量最大，但是它存在 着一些缺陷：比如生产过程中对环境污染比较严重；减水率不是很高；产品保坍 性能差；硫酸钠含量高，冬季有结晶沉淀的现象。而且原料工业萘价格波动较 大。
脂肪族减水剂是上世纪80年代发展起来的一种新型减水剂［3］。它 是以丙酮、甲醛、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠等为主要原料，经过磺化、缩合而制得 的阴离子高分子表面活性剂。它具有以下特点：（1）减水率高。（2）含气量低， 有利于制备高强、高性能混凝土。（3）Na2S04含量低，冬季无结晶沉淀现象，可 以方 便地复配成防冻剂、泵送剂。（4）原料来源广泛，在工业萘价格上扬的今天， 其性价比要高于萘系减水剂。
脂肪族高效减水剂反应机理比较复杂［4］。不同的工艺和配方虽然都 可以生产出脂肪族减水剂，但是各种产品的综合性能相差很大。影响脂肪族减水 剂性能的因素有：合成时的加料方式、反应温度、反应浓度、原料配比等［5］。 本文在介绍合成工艺的基础上，对几个重要影响因素进行了讨论分析。
实验
1 主要原料
丙酮（工业级）、甲醛（工业级）、焦亚硫酸钠和亚硫酸钠（工业级）。
1. 2 合成实验
（1）将一部分甲醛、丙酮和Na2S： 0,混合均匀，备用。
⑵在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器、滴液漏斗的四口烧瓶中加
人称量好的自来水和Na2SOs以及另一部分甲醛。开动搅拌器用水浴升温至55°C, 在55-65C条件下用滴液漏斗缓慢滴加上述的混合液，滴加时间3-4h。
(3)滴加完毕后，升温至90-95~C,保温2-3h，得到含固量为35%的产品。
3 水泥净浆实验和混凝土实验
实验原材料：减水剂为本实验合成的脂肪族高效减水剂。此外, 为了与其它减水剂比较，选用了常用的磺化三聚氰胺减水剂SM及萘系减水剂； 水泥采用52. 5基准水泥；集料为5-20mm的碎石和风干中砂。
水泥净浆实验：按照GB / 8077-2000的方法测定水泥净浆流动 度。
混凝土实验：按照GB8076-1997的方法进行混凝土性能的测定。
结果与讨论
1 加料方式对产品分散性能的影响
不同的加料方式得到的产品的结构不一样，从而使产品的分散性能 不一样。实验中，分别滴加不同量的甲醛(A)及丙酮(B),所得脂肪族减水剂产品 的分散性能见表1。
表1 加料方式对分散性的影响
流 动 度 /
mm
滴加方式
A A+0. 5B 0. 5A+B B
170 230 260 22
0
注：减水剂掺量为水泥量的0. 5%,W/C为0. 29。
由表1可以看出，不同的加料方式对脂肪族减水剂的分散性有较大影响。单 独滴加甲醛(A)时净浆流动度只有170mm，混合滴加50%的甲醛和全部丙酮时流 动度可以达到260mm。
2. 2 醛酮摩尔比对分散性能的影