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全员生产维护指标定义与应用指导手册
1、设备综合嫁动率 [%]
OEE是Overall Equipment Effectiveness（综合设备效率），它用来表现实际的生产能力相对于理
论产能的比率。
制造系统、生产部、工程全员生产维护指标定义与应用指导手册
1、设备综合嫁动率 [%]
OEE是Overall Equipment Effectiveness（综合设备效率），它用来表现实际的生产能力相对于理
论产能的比率。
制造系统、生产部、工程技术部
设备嫁动率[%]
设备故障率[%]
计算方式
OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率
性能稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率
各指标定义
计划作业时间=上班时间－吃饭时间
实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或＋延迟下班时间）
负荷时间 = 实际作业时间 - 计划停止时间
（计划停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、安全点检、自主保全、
试作、计划停止时间等时间）
稼动时间= 负荷时间－停线时间
（停线时间包括机种切换、工具更换、调整、故障停止、上下工程等待、质量维持、
确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间
纯嫁动时间=稼动时间－（实际CT-理论CT）x产量
理论CT ：理论或设计上生产一个单位制品需要的时间间隔
实际CT ：因作业环境和限制条件等影响，单个产品实际稼动的平均时间。
某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备
，在正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，，当天更换刀具及故障停机时间为70分钟。不良率维持2%。则设备综合嫁率怎么计算？
实际作业时间 =480+30=510min 计划停止时间 50min
负荷时间 510-50=460min 停机损失时间 70min
稼动时间 460-70 =390min 生产量418件
OEE=时间稼动率 性能稼动率 良品率=
2、设备故障率 [%]
设备故障率(Equipment failure rate ，是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
设备完好率
制造系统各部门、生产部、工程技术部
计算方式
：从发现故障开始到故障修理完成后恢复生产的时间间隔
计划作业时间=上班时间－吃饭时间
实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或＋延迟下班时间）
负荷时间 = 实际作业时间 - 计划停止时间
（计划停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、安全点检、自主保全、
试作、计划停止时间等时间）
如上图所示：
负荷时间=133H 故障时间=1H+++1H=3H
3、设备完好率[%]
设备完好率(perfectness ratio of plant 是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。