加压式捏炼机安全操作规程.docx

加压式捏炼机安全操作规程
一、开机前的预备
1、接入三相电源。
2、供气：翻开压缩空气阀门供气，~。
3、供水（或汽）：依据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，位上。
4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开头按钮，使上顶栓下降，PLC内部自动计时，4秒后KT1开头计时，捏炼假如选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰行程开关SL3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。假如选在二次投料上，选按主机启动后，在料口加料后，再按自动开头，上顶栓自动下降，时间继电器KT1开头计时，并开头捏炼。时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，上顶栓停，开头其次次加料，加完料，再按自动开头，上顶栓自动下降，4秒后，时间继电器KT2开头计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰SL3停，卸料，10秒钟后，混炼室自动回位，碰SL2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时连续电器KT3计时。如连续工作，可再加料进展工作；如不再工作，可按主机停顿，工作停顿。


5、此程序为主机连续（工作开头，开主机，工作停顿，关主机）。
四、操作留意事项
1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水（加热蒸汽）等压力，为了机器的正常操作，肯定要保证上述局部的压力，符合本规程一节第3款要求。
2、机器运转时因故临时停车，再重新启动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常程序启动。
3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发觉有大量物料泄出或喷粉现象，应拆出密封环，清理其接触面，并调整密封弹簧压力，使密封环的接触匀称，以保证其密封效果。要留意的是4个弹簧要匀称调整，采纳对角线程序不得偏斜。






  4、保持机器各局部的清洁，特殊是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状协作剂的粘结而影响上顶栓上下运动的敏捷性，所以要准时清理，但要留意不能用过硬的材料做成工具去敲击，以免破坏外表的铬层。
五、维护和安全技术
1、本机需定期进展清扫，以排出粉尘对机器各运动部件的影响，保证机器的正常运转。
2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，特殊是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后，应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉，并清洗箱体（摆线减速器除外），然后换上新净的润滑油，否则将对上述传动元件造成极快的磨损。
3、应留意气动三联件油雾器中常存有肯定量的机械油，能使气路部件中的运动元件得到润滑，使之运动敏捷，并准时放掉过滤器中积存的水。
4、要定期检查各部紧固件，是否有松动现象。