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一种热装率自动测量装置制造方法
一种热装率自动测量装置制造方法
一种热装率自动测量装置，属于轧钢加热炉设备【技术领域】，用于对轧钢生产过程中的热装率进行自动计算。其技术方案是：它包括测温仪、第一冷金属检测器、第二冷金属检测器、现场控制站加热炉的入炉钢坯中热钢、温钢、冷钢的百分比，自动计算出钢坯在炉时间和出钢节奏，减少人为因素影响，用于准确指导钢铁企业加热炉的热送热装的生产，减少钢坯的氧化烧损及煤气消耗，有利于加热炉炉况的稳定，可以带来可观的经济效益。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种热装率自动测量装置，它包括测温仪、第一冷金属检测器、第二冷金属检测器、现场控制站，测温仪安装在入炉前辊道的侧面，用于检测进入加热炉的钢坯温度，第一冷金属检测器安装在入炉前辊道的侧面，用于控制入炉前辊道动作并判断有钢坯无钢坯和测温仪测温的取数信号，第二冷金属检测器安装在入炉辊道的侧面，用于检测和控制有钢坯无钢坯和装钢机及入炉辊道动作，测温仪、第一冷金属检测器、第二冷金属检测器的输出信号端分别与现场控制站相连接。
[0007]上述热装率自动测量装置，所述现场控制站由输入模件、输出模件、电源模件、CPU控制器件、接口模件、总线底板模件组成，输入模件、输出模件、电源模件、CPU控制器件、接口模件分别与总线底板模件相连接并安装在总线底板模件上。
[0008]上述热装率自动测量装置，所述现场控制站的输入模件和输出模件分别与装钢机、入炉辊道、入炉前辊道、加热炉、出钢机、出炉辊道的输出信号和控制信号相连接。
[0009]上述热装率自动测量装置，所述现场控制站的接口模件与操作员站连接，接口模件为工业交换机、或以太网模板、或现场总线，操作员站为工业计算机或工业触摸屏。
[0010]本实用新型的有益之处在于:
[0011]本实用新型可以使热装率的测量处于全自动状态，自动计算出加热炉的入炉钢坯中热钢、温钢、冷钢的百分比，自动计算出钢坯在炉时间和出钢节奏，减少人为因素影响，使热装率的数值更加准确，用于准确指导钢铁企业加热炉的生产，减少钢坯的氧化烧损及煤气消耗，有利于加热炉炉况的稳定，可以带来可观的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是现场控制站的结构示意图。
[0014]图中标记如下:装钢机1、入炉辊道2、入炉前辊道3、加热炉4、出钢机5、出炉辊道
6、测温仪7、第一冷金属检测器8、第二冷金属检测器9、现场控制站10、操作员站11、输入模件12、输出模件13、电源模件14、CPU控制器件15、接口模件16、总线底板模件17、钢坯轧制单位号和本单位块数输入单元18、装钢信息采集单元19、在炉时间计算单元20、装钢温度判定单元21、热装率自动计算单元22、动作顺序控制单元23。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型配合装钢机1、入炉辊道2、入炉前辊道3、加热炉4、出钢机5、出炉辊道6对钢坯的热装率进行自动测量。
[0016]图中显示，装钢机I安装在入炉辊道2的侧面，用于将位于入炉辊道2上的钢坯送入加热炉4。入炉辊道2位于加热炉4的炉门前，用于输送停放进入加热炉4的钢坯。钢坯在加热炉4内加热后，由出钢机5将钢坯输送到安装在加热炉4的另一侧的出炉辊道6上运走，出钢机5安装在出