法兰盘设计详细说明书.doc

中北大学课程设计说明书
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目 录
1、零 件 的 分 析……………………………………………………………………2
…………………………………………………………………2
零件的工艺分析……，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的右端面
工序 3 钻、扩、粗绞、精绞Φ20的孔
工序4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角
工序 5 半精车Φ45的外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角
工序 6 精车Φ100的左端面
工序 7 精车Φ90的右端面
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工序 8 粗铣、精铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序 9 钻4-Φ9的孔
工序 10 钻Φ4孔，钻、绞Φ6孔
工序 11 磨Φ100外圆柱面，磨Φ90的外圆柱面
工序 12 磨B面
工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
工序 14 刻线刻字
工序 15 镀铬
工序 16 检测入库
，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
加工
表面
工序（或工步）
名称
工序（或工步）
余量
工序（或工步）基本尺寸
工序（或工步）
经济精度
工序（或工步）尺寸及其偏差
表面粗糙度
Ra
公差等级
公差
右端面
粗车
4
 
 
 
 

毛坯
4
 
 
 
 
Φ90突台右端
精车

41
IT7

41

半精车


IT9

-
粗车


IT11

-
毛坯
3
44
——

44-
槽3×2
粗车
2Z=9
41
IT13

41

毛坯
2Z=9
50
——

50-
Φ45 外圆
磨削
2Z=
45
IT6

Φ45-

半精车
2Z=

IT9


粗车
2Z=

IT11


毛坯
2Z=5
50
——

Φ50 -
内孔Φ20
铰
2Z=
20
IT8

Φ20-

扩
2Z=

IT10


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5
钻
2Z=18
18
IT12

Φ18
毛坯
实心
 
 
 
 
Φ100左端面
精车
Z=
91
IT8

91

半精车


IT9


粗车


IT11

-
毛坯
3
94
——

94-
Φ100外圆
磨削
2Z=
100
IT8

Φ100-

半精车
2Z=

IT11


粗车
2Z=

IT11


毛坯
2Z=5
105
——
2
Φ105-
Φ100右端面
磨削
Z=
41
IT7

41

半精车
Z=

IT9


粗车
Z=

IT11


毛坯
Z=3
44
 

44-