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SOP,测试计划及测试产出分析。
更换试产过程中的制程技术支持和相关技术文件制作和提供,
并指导产线提供
试产过程中的问题分析和对策,确认和反馈样机生产过程中的问题和建议。
生产:
试产执行、物料准备、成品和半成品入库 .
样板制作、试产执行和异常反馈并记录 .
生产组主管督导人员教育和培训 .
SMT人员负责 PCBA生产前的准备以及试产状况跟踪、设备的调试,将相应问题
点填写于试产问题表格中 , 提出参与试产问题点 .
DIP 生产组负责试产物料的领取、退换 , 支援新产品组装。
详细记录过程中的各类数据,对关键工序波峰焊接的焊点质量、 ATE 测试通过率、老化失效率严密监控,向工程部提供完整、可靠、可信的信息与数据。
生计:
计划部下达试生产指令,物料部负责新产品试生产运行的材料准备。
品质:
负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并
生成《小批量试产品质报表》 。
负责首件检查,并生成《首件检查报告》 。
来料检验和 IPQC巡检 ,外观检验标准。
物控部 :
安排仓库组备料。
仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。
确认物料库存状态,对缺料部分及时释放《物料需求计划》 。
跟进物料交期和及时反馈相关问题。
采购部:
样板和试产用物料、夹具等设备的询价和采购。
协助处理小批量过程中因物料引起的不良。
文管中心 :
新产品试制的资料接收确认与管制。
作业程序说明
新产品导入生产决策
需求评审
当研发单位设计的产品经过初步验证后, 任为新产品已经进入试产阶段, 但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产,所以经过 Meeting 之决定后,发出 PPR指令,在制造单位 PPR验证通过后正式量产;同时把 Sample 和相关资料提供给公司的相关部门。
工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后,与 PPR 指令核对和查证无误后,转为专案处理。
生产准备
产品标准化供 Gerber 图,制定生产 SMT工艺(红胶 or 锡膏)
b) NPI E 5Mcheck list 确认 .
领料员将物料和领料单 ( 复印本 ) 交给 NPI 工程师,
NPI 工程师与领料员确认少料或多料部分。
小批量试产流程
新产品导入
NPI 工程师依据从研发中心发出的《产品小批量试产审批流程》召开新产品说明会,会议内容和目的如下:
RD 工程师将对该产品做出介绍,对测试和作业注意事项做出详细解说,并处理其他人员的疑问。
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